[发明专利]一种覆膜砂壳型精密铸造生产线及铸造工艺

说明书

本发明提供了一种覆膜砂壳型精密铸造生产线及铸造工艺，属于铸造技术领域，该覆膜砂壳型精密铸造生产线包括下芯工位、埋芯工位、浇注工位以及分离工位。其中，下芯工位用于完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作，埋芯工位用于完成在壳型和砂箱之间加入钢砂的操作，浇注工位用于完成熔融钢液浇入壳型内腔的操作，分离工位能够实现钢砂和铸件的分离，并通过离心分离机高效分离、收集可用钢砂，通过本结构的设置，使得铸件生产过程中具有污染少、钢砂回用率高以及生产效率高的特点，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种覆膜砂壳型精密铸造生产线及铸造工艺。

背景技术

覆膜砂是通过特殊工艺配方生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长，热膨胀量小、发气量低)和高综合铸造性能新型覆膜砂。覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密以及高要求的铸件的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低生产成本。尤其适用于各种中小型铸件的成品大量生产。相对于失蜡法及消失模铸造，覆膜砂壳型的成本更低，工序更简单，回用率更高，污染更小，已经成为未来铸造生产的主要方向。

但进行覆膜砂铸造时，铸件过程污染较重，容易损害操作工人的身体健康，并且不能快速有效的对钢砂和铸件分离，实现可用钢砂的回收，生产效率低。

发明内容

本发明的实施例提供了一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，旨在解决现有覆膜砂铸件过程污染较重，并且生产效率低的问题。

本发明实施例提供了一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，包括下芯工位、埋芯工位、浇注工位以及分离工位。

其中，下芯工位用于完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作；埋芯工位用于完成在壳型和砂箱之间加入钢砂的操作；浇注工位用于完成熔融钢液浇入壳型内腔的操作；分离工位能够实现钢砂和铸件的分离，并通过离心分离机高效分离、收集可用钢砂。

在本实施例中，下芯工位用于完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作，埋芯工位用于完成在壳型和砂箱之间加入钢砂的操作，浇注工位用于完成熔融钢液浇入壳型内腔的操作，分离工位能够实现钢砂和铸件的分离，并通过离心分离机高效分离、收集可用钢砂，通过分离工位的设置，使得铸件生产过程中具有污染少、钢砂回用率高以及固废量少的特点。

本发明的一种实施方案中，分离工位通过翻箱机实现钢砂和铸件的分离。

在本实施例中，分离工位上通过翻箱机能够实现钢砂和铸件的快速分离，操作效率高。

本发明的一种实施方案中，砂箱压送过程中采用脉冲除尘器进行除尘。

在本实施例中，砂箱压送过程中采用脉冲除尘器进行除尘，使得压送过程的净化效率高，性能稳定。

本发明的一种实施方案中，砂处理过程中采用分室脉冲袋式除尘器进行除尘。

在本实施例中，砂处理过程采用分室脉冲袋式除尘器进行除尘，同样可以达到高效的除尘效果，减少环境污染。

本发明实施例还提供了一种覆膜砂壳型精密铸造工艺，需要采用上述提到的覆膜砂壳型精密铸造生产线，及以下步骤：

S1、模具制作；

S2、型砂制备，配置覆膜砂，再将覆膜砂加入金属模板内，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S3、芯型制作，使用射芯机制作壳型和壳芯；

S4、涂料喷刷，在壳型及壳芯表面均匀的喷涂专用涂料；

S5、芯型组合：于下芯工位完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作，引出浇注系统并使用胶粘剂粘合浇口和冒口；