[发明专利]采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模及点胶工艺

权利要求书

1.一种采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模，其特征在于，包括按照料带的移动方向依次设置在电机定转子铁芯冲压级进模上的冲压工位、清洗工位、第一组分胶料点胶工位、第二组分胶料点胶工位和落料工位，所述落料工位的下方设置有铁芯冲片自动叠装机构；所述清洗工位上设置有利用负压吸附原理实现各胶料点位置清洗的负压清洗装置，所述负压清洗装置包括清洗盘、分散布置在所述清洗盘上的若干数量的清洗管组件，所述清洗盘的内部设置有负压腔，所述清洗管组件包括相互同轴套装的外清洗管和内清洗管，所述内清洗管的前端端面相对于所述外清洗管的前端端面设置有一定的缩进量，所述外清洗管的后端部位和所述内清洗管的后端部位分别固定在所述清洗盘上；在所述内清洗管的后端内孔部位设置有用于对料带上的各胶料点位置表面进行非接触局部预热的激光加热头；所述外清洗管的前端端面上设置有橡胶密封圈，所述清洗盘上的负压腔通过负压管路连接至抽真空装置；所述外清洗管的后端内孔部位连通所述清洗盘上的负压腔，所述内清洗管的后端内孔部位与外界空气相连通；与外界空气相连通的所述内清洗管的后端内孔部位的外围设置有围住所述内孔部位的空气滤清器；所述负压清洗装置在工作时各外清洗管前端分别对应罩住料带上的胶料点位置。

2.根据权利要求1所述的一种采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模，其特征在于，所述第一组分胶料点胶工位和第二组分胶料点胶工位中的其中一个胶料点胶工位位于料带的上方位置、其中另一个胶料点胶工位位于料带的下方位置；其中，在所述第一组分胶料点胶工位上设置有用于将第一组分胶料分散布点至料带一面的第一组分胶料点胶装置，在所述第二组分胶料点胶工位上设置有用于将第二组分胶料分散布点至料带另一面的第二组分胶料点胶装置，且通过所述第一组分胶料点胶装置布置在所述料带一面的各胶料点位置与通过所述第二组分胶料点胶装置布置在所述料带另一面的各胶料点位置在上下方向相互正对设置。

3.根据权利要求1所述的一种采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模，其特征在于，所述铁芯冲片自动叠装机构包括自动叠装模，所述自动叠装模为旋转式铁芯叠片压装模；所述旋转式铁芯叠片压装模上设置有与铁芯冲片外缘过盈配合的收紧圈，所述收紧圈通过伺服电机的驱动实现所述收紧圈回转角度的可变化；所述铁芯冲片自动叠装机构还包括设置在所述自动叠装模的下方用于对旋转式铁芯叠片压装模内的铁芯施加顶托力的伺服排压系统，所述伺服排压系统包括设置在所述收紧圈下方的伺服电缸、设置在所述伺服电缸的伸缩杆上端的可回转浮动感应式顶托组件，所述可回转浮动感应式顶托组件包括转动设置在所述伺服电缸的伸缩杆上且可上下浮动一定间距的顶紧托盘、设置在所述伺服电缸的伸缩杆上且位于所述顶紧托盘下方的用于监测所述顶紧托盘上下浮动位置的位移传感器，所述位移传感器为距离感应传感器。

4.根据权利要求2所述的一种采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模，其特征在于，所述第一组分胶料为粘度相对较大的主胶料，所述第二组分胶料为粘度相对较小的催化剂；且作为主胶料点胶工位的所述第一组分胶料点胶工位在所述电机定转子铁芯冲压级进模上位于所述料带的下方位置，作为催化剂点胶工位的所述第二组分胶料点胶工位在所述电机定转子铁芯冲压级进模上位于所述料带的上方位置。

5.根据权利要求4所述的一种采用点胶叠层的电机定转子铁芯冲压级进模，其特征在于，在温度20℃条件下，其所述主胶料的粘度为5000～6000CP，所述催化剂的粘度为500～1000CP。