[发明专利]一种钢结构氟碳漆涂装方法

说明书

本发明涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种钢结构氟碳漆涂装方法，包括以下步骤：步骤一、对钢结构表面依次进行打磨、除锈、除油、磷化及纯水清洗处理，步骤二、分别配置环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆料、氟碳涂料及罩光漆，步骤三、依次将步骤二中调制的漆料喷涂在钢结构表面。该钢结构氟碳漆涂装方法，通过多重漆料的喷涂，可以对钢结构表面进行较好的防腐防护，使其可以适应较为复杂的环境中，使用寿命长，表面美观，漆料浪费少，喷涂过程中，漆料保持均匀，喷涂后的效果好，稳定性强，同时可以减少热源的设定，并减少热能的浪费。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构氟碳漆涂装方法。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，而大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变，以及空气环境中的气体含有SO2、 CO2、NO2、 CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量较少，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏，这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀。

目前，钢结构常用多重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套防腐涂料涂装防护，金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性，在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护，而对于桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备等各种超耐候钢结构表面防腐，现有技术还做不到很好的防护，导致桥梁、船舶等场所下的钢结构的防腐性能较差，使用寿命较短，因此，提出一种钢结构氟碳漆涂装方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构氟碳漆涂装方法，具备多重漆料的喷涂，可以对钢结构表面进行较好的防腐防护，使其可以适应较为复杂的环境中，使用寿命长，表面美观，漆料浪费少，喷涂过程中，漆料保持均匀，喷涂后的效果好，稳定性强等优点，解决了对于桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备等各种超耐候钢结构表面防腐，现有技术还做不到很好的防护，导致桥梁、船舶等场所下的钢结构的防腐性能较差，使用寿命较短的问题。

（二）技术方案

为实现上述多重漆料的喷涂，可以对钢结构表面进行较好的防腐防护，使其可以适应较为复杂的环境中，使用寿命长，表面美观，漆料浪费少，喷涂过程中，漆料保持均匀，喷涂后的效果好，稳定性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构氟碳漆涂装方法，包括以下步骤：

步骤一：前处理

S1.对待涂装的钢结构表面锯齿、表面凸粒进行打磨；

S2.对打磨后的钢结构进行喷砂抛丸除锈，表面处理至Sa2.5；

S3.对S2中的钢结构进行乳化清洗除油，乳化清洗后对钢结构进行水洗，并风干；

S4.对S3中的钢结构进行磷化，并风干；

S5.对S4中的钢结构进行纯水清洗及风干；

步骤二、漆料配置

根据需要喷涂的钢结构的大体表面积，分别调制适量的环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳涂料及罩光漆，并将四种漆料分别置于搅拌设备内，使搅拌设备保持低速率工作，维持四种漆料的均匀混合；

步骤三、喷涂

S6.将步骤二中调制的环氧富锌底漆均匀涂覆在步骤一中S5得到的烘干后的钢结构表面，并将其烘干；

S7.将环氧云铁中间漆料均匀喷涂在S6中的钢结构表面，并将其烘干；

S8.将氟碳涂料均匀喷涂在S7中的钢结构表面，并将其烘干；

S9.最后将罩光漆均匀喷涂在S8中的钢结构表面，并将其烘干。

优选的，所述S6-S9步骤中的喷涂工作分别位于四个单独分开的喷涂房内进行，所述S6-S8步骤中的喷涂房排出的热风用于所述S3-S5步骤中的风干工作。