[发明专利]一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程

权利要求书

1.一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，包括水冷电机壳体，所述电机壳体上设有第一环缝和第二环缝，其特征在于，所述铝合金水冷电机壳焊接工艺方法包括：

a. 将所述第一环缝（1）两端的接头处设置为带钝边的V型坡口，所述V型坡口的钝边为1~1.5mm，止口宽度为2.5-3mm，V型坡口角度为70°，单边角度为35°；

b. 将所述第二环缝（2）两端采用角接接头，接头处设有单V型坡口，坡口角度为35°；

c. 采用双脉冲交流自动MIG焊接两层，两层焊接分别为打底层和盖面层。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，所述铝合金水冷电机壳焊接制造流程包括：

a. 焊前清理：采用有机溶剂浸泡去除表面油污，清水清洗洁净后风干；采用机械清理的方式去除表面氧化层，再用无尘布蘸取无水乙醇擦拭，清理干净呈现金属光泽；

b. 热套组合：将外水套放入烘干箱加热，加热温度70~150℃，保温30~60min；

迅速将外水套取出，对准内水套，保证进出水口对齐即可。

3.c. 焊前预热及保温：将装配完成的水冷电机壳一起装入烘干箱，预热温度控制在100~150℃之间，保温时间30~60min之间,层间温度控制在60~100之间。

4.d. 定位焊：将水冷电机壳固定在变位机上，采用交流手工TIG焊对其实施定位焊。

5.e. 焊接: 焊接第一环缝打底层、第一环缝盖面层、第二环缝打底层和第二环缝盖面层。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，步骤d定位焊点长40-50mm，均匀对称4-8处,电流280~330A。

7. 根据权利要求3所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，所述步骤e焊接第一环缝打底层，焊接方法为自动MIG，焊接电流为150～190A，焊丝牌号为ER5356，焊丝直径1.2 mm，气体流量15～20L/min，喷嘴直径20 mm，焊接速度0.3~0.35m/min。

8.根据权利要求3所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，所述步骤e焊接第一环缝盖面层，焊接方法自动MIG，焊接电流170～210A，焊丝牌号ER5356，焊丝直径1.2，气体流量15～20L/min，喷嘴直径20，焊接速度0.3~0.35m/min。

9.根据权利要求3所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，所述步骤e焊接第二环缝打底层，焊接方法手工TIG，焊接电流260～300，焊丝牌号ER5356，焊丝直径3.2-4.0，气体流量6-12L/min，喷嘴直径10-12。

10.根据权利要求3所述的一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，其特征在于，所述步骤e焊接第二环缝盖面层，焊接方法自动MIG，焊接电流170～210，焊丝牌号ER5356，焊丝直径1.2，气体流量14～20L/min，喷嘴直径20。