[发明专利]一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程

说明书

本发明涉及铝合金电弧焊接领域，具体涉及一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，包括水冷电机壳体，所述电机壳体上设有第一环缝和第二环缝，其特征在于，所述铝合金水冷电机壳焊接工艺方法包括：a.将所述第一环缝两端的接头处设置为带钝边的V型坡口，所述V型坡口的钝边为1~1.5mm，止口宽度为2.5‑3mm，V型坡口角度为70°，单边角度为35°；b.将所述第二环缝两端采用角接接头，接头处设有单V型坡口，坡口角度为35°；与现有技术相比，本发明便于MIG焊接电弧焊接根部完全熔透，避免电弧张角大而射击坡口两侧，第二环缝采用角接接头，TIG焊接根部更容易完全熔透，满足水密要求，相较于对接环缝接头合格率提高30%，此工艺简单易操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金电弧焊接领域，具体涉及一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程。

背景技术

永磁同步电机具有很高的功率密度，通常会带来严重的温升问题，从而对电机的运行性能、效率以及寿命产生显著影响，传统的永磁同步电机水冷结构一般是由外水套和内水套等组成，经热套组合后焊接而成；再经焊后加工、测试等一系列工序形成一个密封的水冷腔体电机壳，目前，业界铝合金水冷电机壳体的焊接密封性能合格率仅70%，报废率非常高。

通常水冷电机壳体由两道对接环焊缝焊接而成，很难保证两道环缝根部全熔透，导致水密检测不合格，若环缝根部不能完全熔透，将导致螺纹孔及散热孔渗漏水，以至产品报废。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本发明公开一种铝合金水冷电机壳焊接工艺方法及制造流程，包括水冷电机壳体，所述电机壳体上设有第一环缝和第二环缝，所述铝合金水冷电机壳焊接工艺方法包括：

a. 将所述第一环缝两端的接头处设置为带钝边的V型坡口，所述V型坡口的钝边为1~1.5mm，止口宽度为2.5-3mm，V型坡口角度为70°，单边角度为35°；

b. 将所述第二环缝两端采用角接接头，接头处设有单V型坡口，坡口角度为35°；

c. 采用双脉冲交流自动MIG焊接两层，两层焊接分别为打底层和盖面层。

进一步的，所述铝合金水冷电机壳焊接制造流程包括：

a. 焊前清理：采用有机溶剂浸泡去除表面油污，清水清洗洁净后风干；采用机械清理的方式去除表面氧化层，再用无尘布蘸取无水乙醇擦拭，清理干净呈现金属光泽；

b. 热套组合：将外水套放入烘干箱加热，加热温度70~150℃，保温30~60min；

迅速将外水套取出，对准内水套，保证进出水口对齐即可。

c. 焊前预热及保温：将装配完成的水冷电机壳一起装入烘干箱，预热温度控制在100~150℃之间，保温时间30~60min之间,层间温度控制在60~100之间。

d. 定位焊：将水冷电机壳固定在变位机上，采用交流手工TIG焊对其实施定位焊。

e. 焊接: 焊接第一环缝打底层、第一环缝盖面层、第二环缝打底层和第二环缝盖面层。

进一步的，步骤d定位焊点长40-50mm，均匀对称4-8处,电流280~330A。

进一步的，所述步骤e焊接第一环缝打底层，焊接方法为自动MIG，焊接电流为150～190A，焊丝牌号为ER5356，焊丝直径1.2 mm，气体流量15～20L/min，喷嘴直径20 mm，焊接速度0.3~0.35m/min。

进一步的，所述步骤e焊接第一环缝盖面层，焊接方法自动MIG，焊接电流170～210A，焊丝牌号ER5356，焊丝直径1.2，气体流量15～20L/min，喷嘴直径20，焊接速度0.3~0.35m/min。