[发明专利]一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法

权利要求书

1.一种功能性纺织色纺纱线的的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1、改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对所需改性散纤维进行染色；

S2、配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；

S3、和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和；

S4、梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条；

S5、并条：三道并条和牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；

S6、粗纱：在粗纱工序加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；

S7、络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱；

其中，在步骤S1中通过染色装置对改性散纤维进行染色，从而得到不同颜色的纤维。

2.根据权利要求1所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：在步骤S1中采用染色装置对改性散纤维进行染色，所述染色装置包括底板(1)、处理箱(2)以及安装在所述处理箱(2)内的挤压机构，所述处理箱(2)的两端分别设置有给棉罗拉(22)与出棉罗拉(26)，所述给棉罗拉(22)的两端和所述出棉罗拉(26)的两端均与处理箱(2)的相应端部转动插接，所述处理箱(2)安置在所述底板(1)顶部，所述处理箱(2)内可拆卸安装有染色斗(4)，所述染色斗(4)两侧的顶端均设置有导辊(41)，所述染色斗(4)靠近所述出棉罗拉(26)一端的内壁设有两个相对的固定板(43)，两个所述固定板(43)相对的一侧均开设有梯形槽，两个梯形槽之间转动插接有与所述导辊(41)相平行的转杆(44)；所述挤压机构包括安装在处理箱(2)内壁上的气缸(3)，所述气缸(3)输出端的活塞杆固定连接有与所述导辊(41)相平行的支撑架(31)，所述支撑架(31)靠近所述导辊(41)的一侧设置有两个相对的衔接板(32)，两个所述衔接板(32)的一端均连接有压杆(33)，所述压杆(33)位于其中一个所述导辊(41)的正上方，所述支撑架(31)的底端固定连接有压辊(34)，所述压辊(34)两端的辊轴滑动插设在所述梯形槽，且所述压辊(34)与所述转杆(44)之间滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述处理箱(2)靠近所述出棉罗拉(26)的一端内壁上方安装有导热板(27)，所述导热板(27)的一测安置有加热器(28)，所述导热板(27)呈“U”形结构，所述处理箱(2)内壁的顶端还安装有风箱(23)，所述风箱(23)的一端连接有风机(231)，所述风箱(23)位于所述染色斗(4)和导热板(27)之间，且所述风箱(23)的出风口朝向所述导热板(27)。

4.根据权利要求2所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述压辊(34)两端的辊轴上均设置有弹簧(35)，所述梯形槽内设置有与所述弹簧(35)相配合的垫块，所述垫块与转杆(44)的两端不接触，所述转杆(44)的底端设置有导流板(45)，所述导流板(45)的两端与所述固定板(43)板体的相应一端连接。

5.根据权利要求2所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述处理箱(2)的内壁铰接有两个与所述给棉罗拉(22)相对应的防尘板(24)，所述处理箱(2)内壁的底部设置有两个滑轨(25)，所述染色斗(4)的底端固定设置有滑块(42)，所述滑块(42)滑动卡设在所述滑轨(25)的轨道内壁中。

6.根据权利要求2所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述处理箱(2)的表面设有与所述染色斗(4)位置相对应的门板(21)，所述门板(21)顶部的处理箱(2)上还设置有视窗。

7.根据权利要求2所述的一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，其特征在于：所述底板(1)的顶端分别安置有纺织架(11)与收线辊(12)，所述纺织架(11)位于所述给棉罗拉(22)的一侧，所述收线辊(12)位于所述出棉罗拉(26)的一侧，且所述底板(1)的底部设有多个支撑座。

8.采用如权利要求1至7任一项所述的功能性纺织色纺纱线的制备方法制备的功能性纺织色纺纱线，其特征在于，所述功能性色纺纱线所用散纤维通过改性剂进行改性处理；所述散纤维的种类包括但不限于棉纤维、化学纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维；

所述功能性纺织色纺纱线的支数为15S～65S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为350～1500捻/米，所述股线的捻度为170～1400捻/米；

所述改性剂由纳米银、壳聚糖和纳米二氧化钛组成；所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比可以为1:73:16。