[发明专利]一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法，包括如下制备步骤：改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对所需改性散纤维进行染色；配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和；梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条，压辊与转杆之间相接触，两者之间的滑动挤压有利于对滑动的纤维进行过滤，避免染色液体的浪费，节约资源，压杆与相应导辊相接触，从而达到对纤维的二次挤压，便于使染色的纤维表面无多余的染料，也保证了染线的均匀，实现染色液过滤后的循环利用，降低了企业的支出成本，提升了纺纱线的染色效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法。

背景技术

色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点：一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。

如目前一些纱线在染色过程中，纱线过多可能导致纱线之间发生缠绕，影响纱线染色继续进行，增加工作者工作量，降低纱线染色的效率，同时一些纱线染色后染色液体过多，不能够更好的做回收处理，且染色液体混合不均匀，影响纱线表面的染色效果，难以满足消费者对异样风格的渴求，为此我们提出一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种功能性纺织色纺纱线及其制备方法，以解决上述背景中提出不便对纱线上过多的液体进行有效回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性纺织色纺纱线的制备方法，包括如下制备步骤：

S1、改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对所需改性散纤维进行染色；

S2、配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；

S3、和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和；

S4、梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条；

S5、并条：三道并条和牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；

S6、粗纱：在粗纱工序加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；

S7、络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱；

其中，在步骤S1中通过染色装置对改性散纤维进行染色，从而得到不同颜色的纤维。

根据上述技术方案，所述染色装置包括底板、处理箱以及安装在所述处理箱内的挤压机构，所述处理箱的两端分别设置有给棉罗拉与出棉罗拉，所述给棉罗拉的两端和所述出棉罗拉的两端均与处理箱的相应端部转动插接，所述处理箱安置在所述底板顶部，所述处理箱内可拆卸安装有染色斗，所述染色斗两侧的顶端均设置有导辊，所述染色斗靠近所述出棉罗拉一端的内壁设有两个相对的固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有梯形槽，两个梯形槽之间转动插接有与所述导辊相平行的转杆；所述挤压机构包括安装在处理箱内壁上的气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有与所述导辊相平行的支撑架，所述支撑架靠近所述导辊的一侧设置有两个相对的衔接板，两个所述衔接板的一端均连接有压杆，所述压杆位于其中一个所述导辊的正上方，所述支撑架的底端固定连接有压辊，所述压辊两端的辊轴滑动插设在所述梯形槽，且所述压辊与所述转杆之间滑动接触。

根据上述技术方案，所述处理箱靠近所述出棉罗拉的一端内壁上方安装有导热板，所述导热板的一测安置有加热器，所述导热板呈“U”形结构，所述处理箱内壁的顶端还安装有风箱，所述风箱的一端连接有风机，所述风箱位于所述染色斗和导热板之间，且所述风箱的出风口朝向所述导热板。