[发明专利]一种石油套管喷涂工艺设备

说明书

本发明提出了一种石油套管喷涂设备，涉及石油套管技术领域。发明提出的石油套管喷涂设备，其包括打磨组件、传送组件和喷涂机构，传送组件平行设有多个工作槽，传送组件极大的减轻了工人的劳动强度；打磨组件在头端先将石油套管外壁打磨粗糙，更加有利于后面喷涂涂层，使得涂层更加牢固的附着在石油套管的外壁上；传送组件设置的多个工作槽230，可以同时传送多个石油套管进行喷涂，显著提高了工作效率。此外本发明还提出一种石油套管喷涂工艺，其能够使涂层牢固的附着在管壁上，喷涂速度快，不会出现涂层漏点，涂层损坏的现象，工作效率高。

技术领域

本发明涉及石油套管技术领域，具体而言，涉及一种石油套管喷涂设备及喷涂工艺。

背景技术

石油套管是维持油井运行的生命线，由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求，一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

为了提高石油套管的使用寿命，在生成的过程中常会对石油套管的表面喷涂防锈漆，避免石油套管锈蚀，一般是通过人工手持喷涂枪对石油套管的表面进行喷涂，喷涂的过程中需要人工扶持稳固石油套管，且还需要人工翻动石油套管，对其各个位置进行喷涂，整个过程极为繁琐，工人劳动强度大，而且一次仅能喷涂一根石油套管，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油套管喷涂设备，其能够先对石油套管外壁打磨，使得喷涂油漆更加牢固，使用传送组件进行传送石油套管，大大减轻了工人的工作强度，多个工作槽传输多根石油套管，同时喷涂，提高了工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种石油套管喷涂工艺，其能够使涂层牢固的附着在管壁上，喷涂速度快，不会出现涂层漏点，涂层损坏的现象，工作效率高。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种石油套管喷涂设备，其包包括打磨组件、传送组件和喷涂机构，传送组件平行设有多个用于输送套管的工作槽，传送组件包括第一传送部、第二传送部，第一传送部位于喷涂机构的进管口，第二传送部位于喷涂机构的出管口，打磨组件位于第一传送部的一侧。传送组件极大的减轻了工人的劳动强度；打磨组件在头端先将石油套管外壁打磨粗糙，更加有利于后面喷涂涂层，使得涂层更加牢固的附着在石油套管的外壁上；传送组件设置的多个工作槽，可以同时传送多个石油套管进行喷涂，显著提高了工作效率。

在本发明的一些实施例中，喷涂机构包括高压喷涂腔室、涂料储存罐和环形喷头，涂料储存罐位于高压喷涂腔室外部，环形喷头位于高压喷涂腔室内，涂料储存罐和环形喷头连接。在高压喷涂腔室中喷涂出的涂料更加均匀细腻，喷涂作业在相对密闭的喷涂箱内进行，防止外界的灰尘对涂层造成污染，保证喷涂的效果。

在本发明的一些实施例中，环形喷头的数量与工作槽的数量一一对应。每一根石油套管对应的都设有一个环形喷头，这样可以确保每根管子360°都被均匀的喷涂到，不会出现漏点，不用人工翻动石油套管，省时省力，提高了工作效率。

在本发明的一些实施例中，喷涂机构还包括用于调节喷涂速率的电压控制器。电压调节器可以控制环形喷头的喷射速度和所喷射出的涂料的液滴大小。对于比较浓稠的涂料，可以调慢喷射速率，让喷出的涂料液滴较大；对于比较稀的涂料，可以调快喷射速率，让喷出的涂料液滴较小，这样既保证了喷涂的效果，使涂层厚度均匀，又不会浪费涂料。

在本发明的一些实施例中，喷涂机构还包括风干机，风干机位于高压喷涂腔室内部靠近出管口的一端。风干机的设置可以对喷涂后的涂层进行快速烘干，加速涂层的定型。

在本发明的一些实施例中，打磨组件包括主辊筒、从辊筒和包裹于石油套管外围的打磨砂纸，主辊筒和从辊筒相对设置，且主辊筒与从辊筒均与石油管道抵接，打磨砂纸位于主辊筒和喷涂机构之间。主辊筒的转动带动石油套管向前传输的同时，从辊筒将石油套管限定在打磨砂纸中，包裹在石油套管外围的打磨砂纸对石油套管外壁进行打磨。