[发明专利]一种电容器的生产设备

说明书

本发明涉及一种电容器的生产设备，包括机架，所述机架上设置有引线带加工装置、赋能装置、焊接装置和输送轨道，引线带加工装置包括纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构和按压机构，赋能装置包括赋能机构和送料机构，焊接装置包括焊接机构和上芯子机构，所述机架上设置有将引线焊接在芯子上的焊接区，所述的引线上料机构包括沿X轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件。采用上述方案，其能实现引线带的自动化加工，并且对芯子进行赋能处理，然后对芯子的两导电端与引线带上的引线进行焊接操作，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种电容器的生产设备。

背景技术

电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。

为了提高加工效率，需要将长的导电引线进行上料操作，将长的引线切断成合适的长度，将切断的引线进行U型折弯，将折弯的引线移送至黏贴区，同时自动将传送纸带和胶带传送至黏贴区，通过胶带把U型引线黏贴在纸带上，形成引线带，引线带将其上的引线移送至焊接区处，芯子在完成赋能处理后移送至焊接区处，对芯子的两导电端焊接引线操作。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种电容器的生产设备，其能实现引线带的自动化加工，并且对芯子进行赋能处理，然后对芯子的两导电端与引线带上的引线进行焊接操作，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电容器的生产设备，包括机架，所述机架上设置有引线带加工装置、赋能装置、焊接装置和输送轨道，引线带加工装置包括纸带上料机构、胶带上料机构、引线上料机构和按压机构，赋能装置包括赋能机构和送料机构，焊接装置包括焊接机构和上芯子机构，所述机架上设置有将引线焊接在芯子上的焊接区，

所述的引线上料机构包括沿X轴方向依次设置有引线传导组件、引线牵引组件、引线切断组件和引线成型推送组件，

所述的按压机构包括支撑台、压块和第一驱动单元，支撑台位于输送轨道的端部位置，支撑台的上方为黏贴区，压块可沿竖直方向滑移的设置在机架上，第一驱动单元可带动压块上下移动，从而抵压支撑台，所述机架在靠近支撑台处设置有分料块；

所述的纸带上料机构可将纸带从分料块的下方传送至黏贴区；

所述的胶带上料机构可将胶带从分料块的上方传送至黏贴区；

所述的引线传导组件可将引线导向传送至引线牵引组件；

所述的引线牵引组件可将引线牵引传送至引线切断组件；

所述的引线切断组件可将引线切断并传送至引线成型推送组件；

所述的引线成型推送组件包括底座、成型座、挡块和第二驱动单元，所述底座固定设置在机架上，成型座沿Y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动单元可驱动成型座沿Y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线；成型座向前移动时，可将U型引线移送至黏贴区处；