[发明专利]一种轴承半成品的加工制造工艺

权利要求书

1.一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、根据产品的性能要求，将锌、锡、铅和铜进行配比，获得熔前原料；

步骤2、根据要生产的全部产品总长度之和选择生产方式，如果产品总长度之和小于100m时，通过浇铸设备（1）选用浇铸的方式进行坯件的制造；如果产品总长度之和至少为100m时，选用拉铸的方式进行批件的制造；

步骤3、将坯件进行切割以及车工，获得长度与内外径达标且表面光滑的产品。

2.根据权利要求1所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述浇铸设备（1）包括承接被中频炉融化的熔融原料的承接斗（4）、接受承接斗（4）送入的熔融原料且能绕自身轴线转动以使得坯件成型的离心筒（3）、固定连接于离心筒（3）一端圆周内壁的进料环块（34）、连通于承接斗（4）且对齐于进料环块（34）内圈处的进料槽道（2）、设于离心筒（3）一侧且带动离心筒（3）转动的筒电机（5）、可拆卸连接于离心筒（3）远离进料环块（34）一端且使得熔融原料在离心筒（3）内不外漏的筒盖（51）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述离心筒（3）同轴固定连接有两个筒外环（52），离心筒（3）下方设有两组每组两块的滚轮块（53），每个滚轮块（53）均转动连接有滚动槽轮（54），每个筒外环（52）均对应滚动连接于一组滚轮块（53）的滚动槽轮（54），筒电机（5）输出轴同轴固定连接于一个滚动槽轮（54）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：同组两个所述滚轮块（53）螺纹连接有同一根双向螺杆（57），滚轮块（53）沿双向螺杆（57）长度方向进行移动，双向螺杆（57）长度方向垂直于离心筒（3）轴线方向，双向螺杆（57）中心点两侧处的螺纹方向相反，同组两个滚轮块（53）分别位于双向螺杆（57）中心点的两侧，进料槽道（2）靠近离心筒（3）一端能随同离心筒（3）的轴线移动而移动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：两根所述双向螺杆（57）相近一端均同轴固定连接有螺杆槽轮（58），两根双向螺杆（57）同一侧处设有螺杆电机（59），螺杆电机（59）输出轴同轴固定连接有螺杆电机槽轮（41），螺杆电机槽轮（41）和两个螺杆槽轮（58）之间传动连接有同一条传输带（42）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述离心筒（3）内设有用于成型坯件的内模筒（43），离心筒（3）圆周内壁固定连接有同转条（44），内模筒（43）圆周外壁开设有同转槽（38），同转条（44）沿离心筒（3）轴线方向插接于同转槽（38）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述内模筒（43）靠近筒盖（51）的端面开设有连通于内模筒（43）圆周内壁的数组内壁口（31），每组内壁口（31）绕内模筒（43）轴线对称设置两个，筒盖（51）固定连接有紧密插接进入至内壁口（31）的弧面块（37）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述同转槽（38）贯穿于内模筒（43）两端端面，内壁口（31）和同转槽（38）相一一对应，相对应的同转槽（38）和内壁口（31）之间的连线方向为内模筒（43）的径向。

9.根据权利要求2所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述离心筒（3）设置筒盖（51）的端部处同轴开设有筒端环槽（45），筒盖（51）圆周外壁滑动连接于筒端环槽（45）圆周内壁，筒盖（51）固定连接有插接于筒端环槽（45）平面内壁的定位杆（46），离心筒（3）端部处设有抵接于筒盖（51）背离定位杆（46）一侧的抵接块（47）。

10.根据权利要求9所述的一种轴承半成品的加工制造工艺，其特征在于：所述抵接块（47）固定连接有转杆（48），转杆（48）转动连接于离心筒（3）端部，转杆（48）远离抵接块（47）一端固定连接有重块（49），重块（49）的重量大于抵接块（47）的重量，转杆（48）固定连接于抵接块（47）背离筒盖（51）的一侧。