[发明专利]一种轴承半成品的加工制造工艺

说明书

本申请涉及轴承制造的领域，尤其是涉及一种轴承半成品的加工制造工艺，具体包括如下步骤，根据产品的性能要求，将锌、锡、铅和铜进行配比，获得熔前原料，根据要生产的全部产品总长度之和选择生产方式，如果产品总长度之和小于100m时，通过浇铸设备选用浇铸的方式进行坯件的制造；如果产品总长度之和至少为100m时，选用拉铸的方式进行批件的制造，将坯件进行切割以及车工，获得长度与内外径达标且表面光滑的产品，具备根据所要生产的同一种产品的总长度进行判断，以选用更好的坯件制造方式，使得在生产较小量的坯件时，成本也不易过大的效果。

技术领域

本申请涉及轴承制造的领域，尤其是涉及一种轴承半成品的加工制造工艺。

背景技术

滚动轴承是常用的用于减少摩擦消耗的机械零部件，组成滚动轴承的其中一个工件主要是轴承套圈，轴承套圈圆周表面存在一个或是数个滚道，而我司生产的轴承半成品为铜制的圆管，圆管圆周表面光滑，后续滚道的加工由我司的客户自行负责。

现有的轴承套筒一般的加工工艺可以是锻造或是铸造，而锻造比较花费时间，且主要用于对硬度或是强度要求较高的轴承套筒的制造，而我司的轴承半成品由电解铜为主要原料制成，强度要求不高，并且客户需求量较大，故选用铸造的方式进行轴承半成品的加工制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为铸造的方式多种多样，而一般均是选用拉铸的方式进行大量轴承半成品的加工，将原料铜熔化后，通过模具挤出呈圆管，而拉铸所选用的模具由石墨烯制成，一旦拉铸工作停止后，石墨烯模具就会废弃，而有时会存在一些小批量的试制品订单，如果此时依旧选用拉铸的方式进行加工，石墨烯模具只加工了一小部分产品就需要废弃，存在少量轴承半成品制造成本较大的缺陷。

发明内容

为了降低少量轴承半成品的制造成本，本申请提供一种轴承半成品的加工制造工艺。

本申请提供的一种轴承半成品的加工制造工艺采用如下的技术方案：

一种轴承半成品的加工制造工艺，具体包括如下步骤。

步骤1、根据产品的性能要求，将锌、锡、铅和铜进行配比，获得熔前原料；

步骤2、根据要生产的全部产品总长度之和选择生产方式，如果产品总长度之和小于100m时，通过浇铸设备选用浇铸的方式进行坯件的制造；如果产品总长度之和至少为100m时，选用拉铸的方式进行批件的制造；

步骤3、将坯件进行切割以及车工，获得长度与内外径达标且表面光滑的产品。

通过采用上述技术方案，在单批次要生产的产品数量较少，并且全部产品的总长度过短时，可以选用浇铸的方式进行体量较小的产品生产，当单批次的产品数量较大时，选用拉铸的方式进行高效率的生产，能够较好降低在单批次产品量不大的情况下降低产品的生产成本，并且选用单批次全部产品的预估总长度作为选择指标，而不是以单批次产品的数量作为选择指标，使得在生产一些数量较多但单个长度较小的产品时，也能通过浇铸的方式进行生产，只需要将单次浇铸生产的坯件进行多次切割即可。

可选的，所述浇铸设备包括承接被中频炉融化的熔融原料的承接斗、接受承接斗送入的熔融原料且能绕自身轴线转动以使得坯件成型的离心筒、固定连接于离心筒一端圆周内壁的进料环块、连通于承接斗且对齐于进料环块内圈处的进料槽道、设于离心筒一侧且带动离心筒转动的筒电机、可拆卸连接于离心筒远离进料环块一端且使得熔融原料在离心筒内不外漏的筒盖。

通过采用上述技术方案，熔融原料倒入至承接斗中并沿着进料槽道并通过进料环块进入至转动的离心筒内，使得熔融原料在离心筒内形成圆管型，并且筒盖和进料环块分别设置，使得在浇铸完成后不需要对承接斗进行移动，只需要将筒盖取下即可将坯件取出，较为便利。

可选的，所述离心筒同轴固定连接有两个筒外环，离心筒下方设有两组每组两块的滚轮块，每个滚轮块均转动连接有滚动槽轮，每个筒外环均对应滚动连接于一组滚轮块的滚动槽轮，筒电机输出轴同轴固定连接于一个滚动槽轮。