[发明专利]一种轴承半成品毛坯浇铸工艺

说明书

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，包括以下步骤：熔化金属液；选择合适尺寸的浇包并安装于轨道行走装置；运送浇包中的金属液并倾倒入稳定转动的离心浇铸装置中；离心浇铸装置持续离心旋转，直至金属液冷却凝固成型后得到轴承圈毛坯；其中，所述轨道行走装置包括导轨、滑移连接于导轨的机架和转动连接于机架内的壳体，所述壳体内设置有用于夹持不同尺寸浇包的夹持组件，同时所述壳体设置有用于卡接浇包浇嘴的凸嘴。本申请具有使得金属液从不同尺寸浇包中的出液初始位置可控的效果，改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患的问题。

技术领域

本申请涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种轴承半成品毛坯浇铸工艺。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，内圈和外圈的生产通常是先制成对应尺寸的圆筒形轴承圈毛坯，再对毛坯进行精加工制得的。

相关技术中，获得轴承圈毛坯的方法是通过离心浇铸方式制得的。首先通过中频炉将固态金属原料熔化成金属液，有经验的操作工再利用浇包和轨道行走装置采用吊装方式将金属液运送至离心浇铸机的浇杯处，并人为控制倾倒角度和倾倒速度，金属液通过浇杯进入离心浇铸机内部连续旋转的模具中，最终金属液在离心力的作用下充型和冷却凝固成型。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：浇铸不同尺寸轴承圈所用的浇包大小不同，但是当采用同一套轨道行走装置以吊装方式运送不同大小的浇包时，因轨道位置是固定的，会使得浇包的浇嘴和离心浇铸机的浇杯之间的距离发生变化，在实际倾倒金属液时金属液有可能会泄漏到浇杯外，此时便需要有经验的老师傅来控制每一次金属液的倾倒角度，增加了人力成本和加工难度。

发明内容

为了改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患，导致倾倒过程存在人力成本和加工难度增加的问题，本申请提供一种轴承半成品毛坯浇铸工艺。

本申请提供的一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，采用如下的技术方案：

一种轴承半成品毛坯浇铸工艺，包括以下步骤：

S1，熔化金属液，并选择合适尺寸的浇包安装于轨道行走装置；

S2，运动浇包中的金属液并倾倒入稳定转动的离心浇铸装置中；

S3，离心浇铸装置持续离心旋转，直至金属液冷却凝固成型后得到轴承圈毛坯；

其中，S1中所述的轨道行走装置包括导轨、滑移连接于导轨的机架和转动连接于机架内的壳体，所述壳体上端开口，并且所述壳体内设置有用于夹持不同尺寸浇包的夹持组件，同时所述壳体具有开口的一端设置有用于卡接浇包浇嘴的凸嘴。

通过采用上述技术方案，安装不同尺寸大小的浇包时，将浇包的浇嘴以凸嘴为基准点进行安装，使得不同大小浇包的浇嘴在壳体中的位置均相同，进而使得实际浇铸时，金属液从不同尺寸浇包中的出液初始位置可控，降低了倾倒过程中金属液泄漏的概率，从而降低了加工难度，也降低对操作工的倾倒熟练度的要求，减少人力成本，改善不同大小浇包浇嘴在倾倒过程中存在金属液泄漏隐患，导致倾倒过程存在人力成本和加工难度增加的问题。

可选的，所述导轨上还固定有用于定位机架位置的前块，所述前块设置有用于阻挡机架前进的凸块，所述凸块沿导轨长度方向滑移连接于前块，同时所述凸块远离机架的侧壁固定设置有用于缓冲的弹簧，所述弹簧远离凸块的一端固定连接于前块。

通过采用上述技术方案，通过设置前块来定位机架在导轨上停止滑动的位置，并且前块上还设置有阻挡的凸块和用于缓冲的弹簧，使得机架接触到凸块后能够在弹簧的作用力下减缓速度，直至缓慢地停止，降低停车时的猛烈冲击导致浇包内的金属液飞溅的概率；同时，当机架完成金属液倾倒并离开前块后，弹簧的设置能够使得凸块复位，减少操作人员人工操作凸块复位的步骤，操作更加便捷。