[发明专利]一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机

权利要求书

1.一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机，所述全自动成型碰焊机包括机架，其特征在于，所述全自动成型碰焊机还包括：

线材输送组件，所述线材输送组件安装在所述机架上，用于输送校正线材；

线材长度计数装置，所述线材长度计数装置与所述线材输送组件相配合，用于计算线材输送到设定的材料长度；

压轧成型组件，所述压轧成型组件设置在所述线材输送组件的出料端，用于对经所述线材输送组件输出的线材进行挂钩压轧成型；

待浸塑工件输送组件，所述待浸塑工件输送组件安装在所述机架上，用于输送待浸塑工件；

焊接组件，所述焊接组件安装在所述机架上，所述焊接组件包括正电极和负电极，用于对所述待浸塑工件和经所述压轧成型组件压轧成型的挂钩进行焊接；

定位组件，所述定位组件设置在所述机架上，所述定位组件设置在所述正电极和负电极之间，所述待浸塑工件和经所述压轧成型组件压轧成型的挂钩通过所述定位组件进行定位，使得所述待浸塑工件的下部钩位与挂钩的头部处于同一位置且处于所述正电极和负电极之间。

2.根据权利要求1所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述定位组件包括安装在所述机架上的挂料导料板，所述挂料导料板包括呈倾斜设置的倾斜部以及出料部，所述出料部设置在所述倾斜部的底端，所述出料部呈水平设置，所述出料部上设置有内凹的凹位部，其中当所述待浸塑工件通过所述倾斜部下落至所述凹位部时，所述待浸塑工件的下部钩位与挂钩的头部处于同一位置且处于所述正电极和负电极之间。

3.根据权利要求2所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述正电极为处于固定状态的固定电极，所述负电极为可伸缩移动的活动电极，所述负电极与设置有的焊接驱动气缸固定相连。

4.根据权利要求3所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述出料部还包括爬升部以及落料部，所述凹位部、爬升部以及落料部沿所述待浸塑工件输送方向依次布置，所述爬升部位于所述凹位部和落料部之间的凸起位置处，其中当所述待浸塑工件通过所述驱动气缸推动滑动至所述爬升部时，所述待浸塑工件跨过所述固定电极进行输送出料。

5.根据权利要求1所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述压轧成型组件包括切刀滑座、轧型切刀、成型轴心、挂钩托料块、斜顶块、下顶块、轧型切刀气缸、下顶块气缸以及斜顶块气缸，所述轧型切刀竖直滑动安装在所述切刀滑座上，所述挂钩托料块邻近设置在所述切刀滑座一侧，用于水平放置切断后的挂钩线材，所述斜顶块与所述斜顶块气缸相连，所述下顶块与所述下顶块气缸相连，所述斜顶块和下顶块邻近设置在所述成型轴心附近，用于所述挂钩线材折弯成型。

6.根据权利要求1所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述线材输送组件包括驱动电机、多个送线轮、横排调直轮组件以及竖排调直轮组件，所述送线轮与所述驱动电机相连，所述横排调直轮组件和竖排调直轮组件分别设置在所述线材的输入端，其中所述横排调直轮组件包括多个呈水平相对布置的转轮，用于对线材进行较直，所述竖排调直轮组件包括多个呈竖直上下相对布置的转轮，用于对线材进行较直。

7.根据权利要求4所述的全自动成型碰焊成型机，其特征在于，所述全自动碰焊成型机还包括插料组件，所述插料组件包括插料气缸、插料滑块以及一对活动托料块，一对所述活动托料块分别安装在所述挂料导料板两侧倾斜部的底端，所述活动托料块设置在所述凹位部的上方，所述活动托料块可上下翻转转动铰接安装在所述机架上，所述插料气缸与所述插料滑块相连，所述插料滑块与所述活动托料块相配合，驱动所述活动托料块向下翻转，使得位于所述活动托料块上的所述待浸塑工件下落至所述凹位部上。