[发明专利]一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机

说明书

本发明提供一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机，包括机架、线材输送组件、线材长度计数装置、压轧成型组件、待浸塑工件输送组件、焊接组件以及定位组件以；本申请中的全自动碰焊成型机通过设置有的定位组件，使得压轧成型后的挂钩的头部与浸塑工件的下部钩位处于同一位置，并且位于焊接组件的正电极和负电极之间，因而可以一次性地完成挂钩折弯成型以及其与待浸塑工件的焊接组合。

技术领域

本发明涉及挂钩生产技术领域，具体涉及一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机。

背景技术

现有的浸塑挂钩与待浸塑挂钩的焊接组合工艺为，先采用独立的机台做好挂钩，然后将制作好的挂钩与浸塑工件通过另一机台碰焊焊接；传统的上述制作方式存在以下缺陷：1、挂钩生产出来后凌乱，难于分拆，且分拆时会变形；2、碰焊后挂钩与浸塑工件的角度不统一，导致在后续的浸塑流水线挂件时浸塑工件会碰到，影响浸塑效果；3、碰焊后挂钩头部突出的长度不同，形成浸塑后堆积的现象；4、效率低、周转繁琐，周转过程中挂钩磕碰变形。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机。

本申请提供了一种浸塑挂钩全自动成型碰焊机，所述全自动成型碰焊机包括机架，所述全自动成型碰焊机还包括：

线材输送组件，所述线材输送组件安装在所述机架上，用于输送校正线材；

线材长度计数装置，所述线材长度计数装置与所述线材输送组件相配合，用于计算线材输送到设定的材料长度；

压轧成型组件，所述压轧成型组件设置在所述线材输送组件的出料端，用于对经所述线材输送组件输出的线材进行挂钩压轧成型；

待浸塑工件输送组件，所述待浸塑工件输送组件安装在所述机架上，用于输送待浸塑工件；

焊接组件，所述焊接组件安装在所述机架上，所述焊接组件包括正电极和负电极，用于对所述待浸塑工件和经所述压轧成型组件压轧成型的挂钩进行焊接；

定位组件，所述定位组件设置在所述机架上，所述定位组件设置在所述正电极和负电极之间，所述待浸塑工件和经所述压轧成型组件压轧成型的挂钩通过所述定位组件进行定位，使得所述待浸塑工件的下部钩位与挂钩的头部处于同一位置且处于所述正电极和负电极之间。

进一步的，所述定位组件包括安装在所述机架上的挂料导料板，所述挂料导料板包括呈倾斜设置的倾斜部以及出料部，所述出料部设置在所述倾斜部的底端，所述出料部呈水平设置，所述出料部上设置有内凹的凹位部，其中当所述待浸塑工件通过所述倾斜部下落至所述凹位部时，所述待浸塑工件的下部钩位与挂钩的头部处于同一位置且处于所述正电极和负电极之间。

进一步的，所述正电极为处于固定状态的固定电极，所述负电极为可伸缩移动的活动电极，所述负电极与设置有的焊接驱动气缸固定相连。

进一步的，所述出料部还包括爬升部以及落料部，所述凹位部、爬升部以及落料部沿所述待浸塑工件输送方向依次布置，所述爬升部位于所述凹位部和落料部之间的凸起位置处，其中当所述待浸塑工件通过所述驱动气缸推动滑动至所述爬升部时，所述待浸塑工件跨过所述固定电极进行输送出料。

进一步的，所述压轧成型组件包括切刀滑座、轧型切刀、成型轴心、挂钩托料块、斜顶块、下顶块、轧型切刀气缸、下顶块气缸以及斜顶块气缸，所述轧型切刀竖直滑动安装在所述切刀滑座上，所述挂钩托料块邻近设置在所述切刀滑座一侧，用于水平放置切断后的挂钩线材，所述斜顶块与所述斜顶块气缸相连，所述下顶块与所述下顶块气缸相连，所述斜顶块和下顶块邻近设置在所述成型轴心附近，用于所述挂钩线材折弯成型。