[发明专利]取向液晶膜的制造方法

说明书

本发明提供能够制造即使长时间暴露于高温环境光学特性的变化也小的取向液晶膜的取向液晶膜的制造方法，其通过卷对卷方式将取向液晶层与光学层介由活性能量射线固化型粘接剂贴合。上述取向液晶膜的制造方法具有：通过卷对卷方式将取向液晶层与光学层介由活性能量射线固化型粘接剂贴合的贴合工序。贴合工序具有涂布工序和照射工序。在涂布工序中，在取向液晶层及光学层中的至少一个表面涂布固化前且温度0℃～45℃的粘接剂。在照射工序中，在对将取向液晶层与光学层介由固化前的粘接剂层叠而成的层叠体沿着层叠体的输送方向赋予了70N/1000mm宽～550N/1000mm宽的张力的状态下，对上述层叠体照射活性能量射线。

技术领域

本发明涉及具备液晶化合物取向了的取向液晶层的取向液晶膜的制造方法。

背景技术

作为具有液晶显示装置的光学补偿、有机EL显示装置的外部光反射防止等功能的光学膜(光学各向异性元件)，使用了具备液晶化合物沿着规定方向取向了的取向液晶层的液晶膜(取向液晶膜)。取向液晶膜与聚合物的拉伸膜相比，双折射Δn大，因此，有利于图像显示装置(更具体而言，液晶显示装置、有机EL显示装置等)的薄型化、轻质化。在图像显示装置中，取向液晶膜以介由粘合剂或粘接剂与起偏器等一体层叠而成的层叠板的形式贴合于有机EL面板、液晶显示面板(例如参照专利文献1)。

液晶化合物通过涂布于基材上时的剪切力、取向膜的取向限制力等，能够在规定方向上取向，通过使液晶化合物取向，可以得到具有各种光学各向异性的取向液晶膜。例如，使具有正向折射率各向异性的向列型液晶分子在基材面上平行地取向了的均匀取向液晶层能够用作具有nx＞ny＝nz的折射率各向异性的正A板。

在使用热致型液晶的情况下，将包含液晶化合物的溶液(液晶性组合物)涂布于基材上，以组合物中所含的液晶化合物成为液晶状态的方式进行加热，使液晶化合物取向。在液晶性组合物包含具有光聚合性的液晶化合物(液晶单体)的情况下，使液晶化合物取向后，通过光照射使液晶性组合物固化，由此将取向状态固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-7700号公报

发明内容

发明所要解决的问题

对于图像显示装置，要求更高的耐久性，构成图像显示装置的光学构件在长时间暴露于高温环境下的情况下，也要求光学特性(更具体而言，延迟等)的变化小。

另一方面，由于与取向液晶层相邻地配置的层的影响，存在取向液晶膜的光学特性在高温环境下变化的情况。例如，在介由粘合剂层将取向液晶层、和光学层(更具体而言，起偏器、透明膜、其他取向液晶层等)贴合的情况下，几乎不会发生高温环境下的延迟变化，与此相对，在将取向液晶层与光学层介由活性能量射线固化型粘接剂贴合的情况下，存在延迟在高温环境下上升的趋势。

另外，通过本发明人等的研究判明，延迟在上述高温环境下上升的趋势在通过卷对卷方式将取向液晶层与光学层介由活性能量射线固化型粘接剂贴合的情况下变得特别显著。

鉴于该问题，本发明的目的在于，提供能够制造即使长时间暴露于高温环境下光学特性的变化也小的取向液晶膜的取向液晶膜的制造方法，其通过卷对卷方式介由活性能量射线固化型粘接剂将取向液晶层与光学层贴合。

用于解决问题的手段

本发明的取向液晶膜的制造方法是具备液晶化合物取向了的取向液晶层的取向液晶膜的制造方法，其具有通过卷对卷方式介由活性能量射线固化型粘接剂将取向液晶层与光学层贴合的贴合工序。上述贴合工序具有涂布工序和照射工序。在上述涂布工序中，在上述取向液晶层及上述光学层中的至少一个表面涂布固化前且温度0℃～45℃的上述粘接剂。在上述照射工序中，在对将上述取向液晶层与上述光学层介由固化前的上述粘接剂层叠而成的层叠体沿着上述层叠体的输送方向赋予了70N/1000mm宽～550N/1000mm宽的张力的状态下，对上述层叠体照射活性能量射线。