[发明专利]硫酸渣精矿粉识别方法

说明书

本发明的实施例提供一种硫酸渣精矿粉识别方法，涉及烧结和炼铁技术领域。硫酸渣精矿粉识别方法包括：S1：将铁矿试样经过干燥、粉碎，得到矿相分析试样；S2：对矿相分析试样采用透明的热镶嵌粉镶嵌，形成矿相光片；S3：对矿相光片进行磨制、抛光、检查，获得合格光片；S4：将合格光片与对比图谱比较，判断是否含有硫酸渣精矿粉。该硫酸渣精矿粉识别方法可快速制备合格光片，大约制备一个合格光片约需1小时，成功率在95％以上。而传统方法，有时需要1天时间才能制备1个试样，而且成功率不足50％；可快速对比图谱，判断是否含有硫酸渣精矿粉，把制备好的合格光片，放在显微镜下观察，与图谱相比较，可快速判断是否含有硫酸渣精矿粉。

技术领域

本发明涉及烧结和炼铁技术领域，具体而言，涉及一种硫酸渣精矿粉识别方法。

背景技术

硫酸渣是指黄铁矿制硫酸工艺的残渣，又称黄铁矿烘渣或烧渣，化工废渣的一种。一般用高温和中温氯化法从硫酸渣中回收和制造还原铁粉、三氯化铁、铁红等。作为炼铁原料，凡铁品位不低于25％的硫酸渣，从中分选铁精矿都有一定的经济价值，分选工艺与一般铁矿分选工艺差别不大，可根据渣中铁矿物比磁化系数的高低，采用重力分选或磁选方法来进行；从铁品位30的渣中分选出品位60的精矿都是可行的。

硫酸渣可作为烧结矿的原料，主要利用其中的含铁成分，降低烧结原料的生产成本。但它的成球性差，吸水率高，影响烧结生产率。此外含硫较高，并含有Cu、Pb、Zn等有害元素，影响烧结矿质量。所以，硫酸渣精矿粉用于炼铁，会带来一些降低效率，所以，一般钢厂不想使用，因此有些人就把硫酸渣精矿粉参到正常铁精矿粉中，销售给钢厂。

对于钢厂来说，如何检测出铁精矿粉中是否含有硫酸渣精矿粉，就是比较关键的环节，也是个难点问题，目前还没有比较好的检测方法，如果用传统湿法化学的分析方法进行检测，则只检测出各元素的含量，并无法确定是否含有硫酸渣精矿粉。

发明内容

本发明的目的包括提供一种硫酸渣精矿粉识别方法，其能够通过制成金相样的方法，通过对比图谱比较，快速对比识别铁精矿试样中是否含有硫酸渣精矿粉。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种硫酸渣精矿粉识别方法，硫酸渣精矿粉识别方法包括：

S1：将铁矿试样经过干燥、粉碎，得到矿相分析试样；

S2：对矿相分析试样采用透明的热镶嵌粉镶嵌，形成矿相光片；

S3：对矿相光片进行磨制、抛光、检查，获得合格光片；

S4：将合格光片与对比图谱比较，判断是否含有硫酸渣精矿粉。

在可选的实施方式中，在S1中，将铁矿试样置于100～110℃的鼓风干燥箱内干燥，直至矿颗粒之间不因湿度粘结。

在可选的实施方式中，在S1中，将铁矿试样粉碎至颗粒度0.154mm以下，并与细粉末合并，得到矿相分析试样。

在可选的实施方式中，在S2中，将矿相分析试样和透明类的热镶嵌粉混合，混匀后在镶样机上加热加压成型。

在可选的实施方式中，在S2中，矿相分析试样和透明类的热镶嵌粉的体积比为：0.8-1.2：1，加热温度控制在170-190℃，加压压力为280-300bar。

在可选的实施方式中，在S2中，矿相分析试样和透明类的热镶嵌粉的体积比为1:1，加热温度控制在180℃，加压压力为290bar。

在可选的实施方式中，在S3中，磨制参数为：磨头压力0.08-0.12MPa、转速45-55转/min，磨盘转速120-160转/min，依次采用水磨砂纸800#、1200#进行粗磨50-70秒，再用3000#细磨80-100秒。