[发明专利]一种平面靶材侧边打磨方法

说明书

本发明公开了一种平面靶材侧边打磨方法，旨在可以连续完成侧边打磨和倒角加工，无需更换砂轮和重新对刀，提高平面靶材的加工效率，其技术方案：一种平面靶材侧边打磨方法，涉及一种砂轮，所述本体沿其旋转轴在其外壁上依次设有圆柱段、圆弧过渡段和第一环形坡面段，所述圆弧过渡段为喇叭状；还包括以下步骤：步骤1：固定平面靶材，使砂轮的旋转轴垂直于平面靶材的平面，让砂轮的圆柱段对平面靶材的侧边进行打磨；步骤2：沿砂轮的旋转轴的长度方向移动砂轮，让砂轮的圆弧过渡段对平面靶材的侧边进行倒圆角加工，或让砂轮的第一环形坡面段对平面靶材的侧边进行斜边打磨，属于靶材加工技术领域。

技术领域

本发明属于靶材加工技术领域，更具体而言，涉及一种平面靶材侧边打磨方法。

背景技术

在平面靶材的加工过程中，需要对平面靶材的侧边进行打磨，以达到预设尺寸。但是在实际加工中，在侧边打磨后需要对边缘进行倒圆角加工或斜边打磨；这时候需要更换相对应的砂轮，更换砂轮和对刀的时间势必会大大降低平面靶材的加工效率。

针对这种情况，CN203171428U公开了一种平面靶材磨边倒角组装式夹具，包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设置有第一竖向夹持面，所述第二夹块上设置有可与第一竖向夹持面相配合的第二竖向夹持面，所述第一夹块上设置有第一斜向夹持面，所述第二夹块上设置有可与第一斜向夹持面相配合的第二斜向夹持面。

上述组装式夹具则是通过重新组装夹具来夹持平面靶材，使平面靶材处于不同的形态，无需更换砂轮也能进行侧边打磨和斜边打磨；但是其重新组装夹具也需要时间，且重新组装夹具后还需要重新对刀，依旧有着诸多不便，无法提高平面靶材的加工效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种平面靶材侧边打磨方法，旨在可以连续完成侧边打磨和倒角加工，无需更换砂轮和重新对刀，提高平面靶材的加工效率。

根据本发明的第一方面，提供了一种平面靶材侧边打磨方法，涉及一种砂轮，所述砂轮包括为旋转体的本体，所述本体沿其旋转轴在其外壁上依次设有圆柱段、圆弧过渡段和第一环形坡面段，所述圆弧过渡段为喇叭状，所述圆弧过渡段的较大端与圆柱段连接，所述圆弧过渡段的较小端与第一环形坡面段的较大端连接；还包括以下步骤：

步骤1：固定平面靶材，使砂轮的旋转轴垂直于平面靶材的平面，让砂轮的圆柱段对平面靶材的侧边进行打磨；

步骤2：沿砂轮的旋转轴的长度方向移动砂轮，让砂轮的圆弧过渡段对平面靶材的侧边进行倒圆角加工，或让砂轮的第一环形坡面段对平面靶材的侧边进行斜边打磨；

所述步骤1中砂轮在打磨时的转速等于步骤2中砂轮在打磨时的转速；

所述圆弧过渡段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.7-0.9倍；所述第一环形坡面段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.6-0.8倍。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述圆弧过渡段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.75-0.85倍；所述第一环形坡面段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.65-0.75倍。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述第一环形坡面段远离圆弧过渡段的一端连接有第二环形坡面段，所述第二环形坡面段的较大端与第一环形坡面段的较小端连接，所述第一环形坡面段的坡度大于所述第二环形坡面段的坡度。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述第一环形坡面段的母线和旋转轴之间的夹角为10-80度。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述第二环形坡面段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.3-0.6倍。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述第二环形坡面段的中截面的直径为圆柱段的直径的0.35-0.55倍。

上述的平面靶材侧边打磨方法中，所述第二环形坡面段的较小端沿远离第一环形坡面段的方向收缩成一弧面端部。