[发明专利]一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法

说明书

本发明公开了一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法，涉及转炉炼钢工艺技术领域，包括倒出部分炉渣、将转炉摇至零位、根据温度情况往转炉内加入a1质量的石灰后进行摇炉出钢、根据出钢温度及终点成分判断结果，向钢包内加入a2质量的造渣脱氧剂、根据转炉终点磷含量以及转炉是否下渣，向钢水内加入a3质量的造渣脱氧剂以及a4质量的石灰粉、对钢水罐内的氩气吹入流量参数进行调整；本发明方法减少回磷量的处理过程全部在摇炉出钢和出钢周期时间内，不会增加转炉冶炼周期及生产工序，其次本发明方法处理过程所需石灰及造渣脱氧剂全部为正常生产过程中常见物料，能够适用于不采用滑板挡渣的转炉，适用范围更广。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法。

背景技术

钢中磷是一种有害元素，磷的含量高会引起钢的“冷脆”，使高等价钢材低温塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能和冷弯性能变差；磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能；磷在连铸坯中偏析度很高，并且在铁固熔体中扩散速率很小，偏析很难消除，影响钢的质量；

转炉冶炼末期等样出钢过程中，炉渣性质发生了改变，容易使钢液回磷，为冶炼高等级钢增加了难度，转炉冶炼末期等样出钢过程中，钢水中C、Mn等还原性强的元素继续和钢渣内FeO反应，使钢渣氧化性降低，炉内终点渣固磷能力下降，产生回磷现象，增加了成品钢中磷含量；

中国专利文献201110336040.X公开了一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺，该专利提供的方法实质是一种在钢包内喷吹脱磷粉剂进行钢包内钢水脱磷的工艺，适用于极低磷钢(成品磷含量≤0.008％)的生产，生产过程需增加专用喷粉工位，且需在钢包内喷吹专用脱磷粉剂D(硅钙粉)，脱磷处理后钢水需转运至扒渣工位进行扒渣处理，此种处理方法相当于在转炉和精炼之间增加一道工序，不足之处在于：在生产成品磷含量≥0.008％的低磷钢种时若采用上述工艺，一是整个处理过程温降大，二是增加了钢包转运时间，对生产节奏影响较大，三是在钢包内喷吹专用脱磷粉剂D(硅钙粉)导致生产成本进一步增加，四是脱磷处理后进行扒渣，必然导致整个生产过程的钢铁料消耗增加；

专利201110109205.X公开了一种复合碱性氧化物钢水炉外精炼防回磷剂，属于熔融铁类合金的处理，尤其涉及钢水炉外精炼的添加剂，按重量百分(wt％)，该防回磷剂由下列各组分组成：BaO10-30％,CaO30-50％,CaF210-0,FetO10-20％，其余为粘结剂和杂质。制成颗粒状，在出钢过程前期、铁合金加入之前，向钢包中加入6-8kg/t防回磷剂，该方法主要缺陷在冶炼普碳钢时成本方面优势不大，且会产生含氟的有害气体；

专利202010291260.4公开一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法，包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包，该方法适用于采用滑板挡渣的转炉，对使用挡渣棒挡渣的转炉不适用。因此，本发明提出一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法，减少回磷量的处理过程全部在摇炉出钢和出钢周期时间内，不会增加转炉冶炼周期及生产工序，其次本发明方法处理过程所需石灰及造渣脱氧剂全部为正常生产过程中常见物料，能够适用于不采用滑板挡渣的转炉，适用范围更广。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减少转炉出钢过程及下渣后回磷量的方法，包括以下步骤：