[发明专利]一种棉/再生纤维素纤维面料及其生产方法

说明书

本发明公开一种棉/再生纤维素纤维面料及其生产方法。所述生产方法包括以下步骤：S1.备料：按照公式(I)、(II)或(III)计算棉纤维的质量百分比X；X＝‑(F‑87)/7(I)；X＝‑(Y‑50)/10(II)；X＝‑(P‑720)/350(III)；按照棉纤维的质量百分比为X，再生纤维素纤维的质量百分比为1‑X进行备料；S2.纺纱：将棉纤维和再生纤维素纤维按照步骤S1的配比纺制成混纺纱线或分别纺制成纱线；S3.织造；S4.前处理；S5.染色；S6.拉幅定型；S7.轧光；S8.预缩整理。本发明能够根据性能需求，预先对原料配比进行调整，实现高效定制化生产。

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种棉/再生纤维素纤维面料及其生产方法。

背景技术

再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子等天然纤维素为原料，不改变天然纤维素的化学结构，仅改变天然纤维素的物理机构，制得的纤维。再生纤维素纤维的结构与棉纤维相似，但其吸湿性和透气性优于棉纤维。再生纤维素纤维包括莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维、铜氨纤维等，其制成的面料具备优良的悬垂性、热稳定性、光稳定性、柔软性和亲肤性，常用于毛毯、绒毯、毛巾被、枕套等纺织品。

棉纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维制成的纺织品吸湿性、透气性和柔软性好，保暖性强。然而，随着社会的发展和生活水平的提高，纯棉面料已无法满足人们对纺织品的性能需求。开发多组分纤维面料已成为时代发展的必然趋势。

为进一步提高棉纤维的吸湿性，人们尝试将棉纤维与再生纤维素纤维进行混纺或交织，制成棉/再生纤维素纤维面料。然而，采用现有工艺生产棉/再生纤维素纤维面料，无法根据不同人群和不同季节对于柔软度、吸湿排汗性等方面性能需求，对生产工艺进行调整。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种棉/再生纤维素纤维面料及其生产方法，以解决采用现有工艺生产棉/再生纤维素纤维面料，无法根据不同人群和不同季节对于柔软度、吸湿排汗性等方面性能需求，对生产工艺进行调整的技术问题。

第一个方面，本发明提供一种棉/再生纤维素纤维面料的生产方法，包括以下步骤：

S1.备料：按照公式(I)、(II)或(III)计算棉纤维的质量百分比X；

X＝-(F-87)/7 (I)；

X＝-(Y-50)/10 (II)；

X＝-(P-720)/350 (III)；

式中，X为面料中棉纤维的质量百分比，单位为％；F为面料的理论柔软度，80.07≤F≤86.93；Y为面料的理论吸水速率，40.1≤Y≤49.9，单位为％/s；P为面料的理论单向传递指数，373.5≤P≤716.5；

按照棉纤维的质量百分比为X，再生纤维素纤维的质量百分比为1-X进行备料；

S2.纺纱：按照步骤S1的配比将棉纤维和再生纤维素纤维纺制成混纺纱线或将棉纤维和再生纤维素纤维分别纺制成纱线，得到棉纱线和再生纤维素纱线；

当将棉纤维和再生纤维素纤维纺制成混纺纱线时，以部分混纺纱线为经纱，另一部分混纺纱线为纬纱；

当将棉纤维和再生纤维素纤维分别纺制成纱线时，以再生纤维素纱线为经纱，以棉纱线为纬纱；

S3.织造：采用上浆液对步骤S2的经纱进行上浆处理，随后织造，得到坯布；

S4.前处理：将步骤S3得到的坯布依次进行退浆、煮炼、漂白和丝光处理；

S5.染色：采用染料对经步骤S4处理的坯布进行染色、固色和皂洗处理；

S6.拉幅定型：采用柔软剂对经步骤S5处理的坯布进行拉幅定型；