[发明专利]一种核电用大型蒸发器内件安装方法

权利要求书

1.一种核电用大型蒸发器内件安装方法，其特征在于：

步骤一，在专用内件总装立式台架(1)的承重筒组件三层板内采用立式装配组装19组换热单元(2)，换热单元(2)组装完成完毕后，在换热单元(2)的引出端组装与其数目相同的上连接管(3)和下连接管(4)，并对每组组装完成的上连接管(3)和下连接管(4)进行检验，检验合格后再进行下一组上连接管(3)和下连接管(4)的组装，在专用内件总装立式台架(1)的上方使用专用定位固定工装(21)组装出口管板(19)，在专用内件总装立式台架(1)的内壁组装给水管板(5)；

步骤二，第一顶部腔室固定筒零部件制作，其中第一顶部腔室固定筒零部件包括第一固定筒(6)、锥形筒(7)、内部构件外法兰(8)、锥部绝热层(9)和热氦气侧覆盖板(10)，制作完成将其组装为内件外法兰、上部绝热层锥段组件(11)；

步骤三，对步骤二中的内件外法兰、上部绝热层锥段组件(11)进行组装；

步骤四，第二顶部腔室固定筒零部件组装，其中第二顶部腔室固定筒零部件包括第二固定筒(12)、顶部腔室环板(13)、上部绝热层(14)、高温氦气进口接管组件(15)和高温氦气进口组件(16)，此时，蒸发器内件组装完成；

步骤五，先将蒸发器壳体(20)吊至大型气压试验立装架上，再将大型气压试验立装架吊至总装工位，调整台架上平面水平后固定，其次，采用专用起吊工装把蒸发器内件整体吊出立式台架，将蒸发器内件整体吊装至蒸发器壳体(20)内进行试装，最后，将蒸发器内件整体吊装至蒸发器壳体(20)内，并拧紧外法兰螺柱，完成蒸发器内件与蒸发器壳体(20)的组装。

2.根据权利要求1所述的一种核电用大型蒸发器内件安装方法，其特征在于：所述步骤一中通过专用起吊工装使得换热单元(2)由横卧状态转为立置状态，专用起吊工装就位后用保险销销入孔内，行车钢丝绳吊点移到换热单元(2)的起吊吊耳，且通过专用起吊工装的五组抱箍对换热单元(2)进行锁紧，再用行车钢丝绳吊起起吊工装一端，另一端着地拖动，慢慢靠近专用内件总装立式台架(1)，开始组装19组换热单元(2)。

3.根据权利要求1所述的一种核电用大型蒸发器内件安装方法，其特征在于：所述步骤一中通过专用定位固定工装(21)使出口管板(19)的中心到专用内件总装立式台架(1)的承重板上平面垂直距离为11604mm，出口管板(19)的端面到总装立式台架的承重板中心线水平距离为1457.5mm，且出口管板(19)的端面垂直度不超过1mm；

所述步骤一中上连接管(3)和下连接管(4)的空间走向及装焊顺序将根据计算机空间三维模拟实物1:1比例模拟配管的情况，以及相应作业所必需的最小空间确定，且在对第一组上连接管(3)组装时，第一组上连接管(3)的组装与同一组换热单元(2)下面的下连接管(4)组装同步进行，先完成一组与换热单元(2)引出端的对接焊、无损检验、通球试验、气压试验和氦检漏，合格后再一次进行下一组的连接管与换热单元(2)引出端的对接焊、无损检验、通球试验、气压试验和氦检漏，具体组装和检验流程为：定位胀-刮头-管子管板焊接-强度胀-无损检查-气压试验-氦检漏，上连接管(3)完全组装完毕后，在其外表面组装遮流板(17)；

对同一组下连接管(4)组装时，先完成一组与换热单元(2)引出端的对接焊、无损检验、通球试验、气压试验和氦检漏，合格后再一次进行下一组的连接管与换热单元(2)引出端的对接焊、无损检验、通球试验、气压试验和氦检漏，具体组装和检验流程为：定位胀-刮头-管子管板焊接-强度胀-无损检查-气压试验-氦检漏。