[发明专利]一种核电用大型蒸发器内件安装方法

说明书

本发明属于蒸发器内件组装技术领域，尤其是一种核电用大型蒸发器内件安装方法，步骤一，在专用内件总装立式台架的承重筒组件三层板内采用立式装配组装19组换热单元，换热单元组装完成完毕后，在换热单元的引出端组装与其数目相同的上连接管和下连接管，并对每组组装完成的上连接管和下连接管进行检验，检验合格后再进行下一组上连接管和下连接管的组装。该核电用大型蒸发器内件安装方法，通过对内件组装和内件与壳体总装进行工艺流程、辅助工具夹具及关键工装的研究，并借助三维仿真对装配过程进行模拟分析，确认装配工艺合理性，确保装配工艺能够指导产品顺序装配，进而确保组装一次成功。

技术领域

本发明涉及蒸发器内件组装技术领域，尤其涉及一种核电用大型蒸发器内件安装方法。

背景技术

蒸汽发生器是联结并隔离一回路和二回路的换热设备，主要功能是将堆芯核能产生的热量由一回路传给二回路，产生蒸汽推动汽轮机做功，通过发电机发电。

蒸汽发生器作为一道屏障，保证一回路压力边界的完整性，同时防止二回路的水/蒸汽进入一回路，执行核安全的功能。

在蒸发器总装研究中，需从内件的自身组装及内件套装至壳体完成总装两方面开展工作，内件各零部件及外购件(如换热组件)的单独制造除考虑内件制造工艺外，还需结合总装制造工艺对内件进行组件划分，保证最终内件能够顺利安装至壳体内部。

蒸汽发生器内件的总装过程分为两步：第一步是把传热组件、管板、隔热层、连接管、支承板、法兰等部件组装成蒸汽发生器内件总成。第二步把蒸汽发生器内件总成与蒸汽发生器壳体组装，即将蒸汽发生器的管板与蒸汽发生器壳体的管箱进行焊接，焊后进行无损探伤，但现有的核电用大型蒸发器内件在安装时存在缺陷：因蒸发器内件结构复杂，精度要求高，组装后的检测无法完成，使得现有的核电用大型蒸发器内件在安装时每组装完一个零部件，就需要人工对其和蒸发器壳体相对应的尺寸进行多次测量，并与蒸发器壳体相对应的尺寸进行比较分析两者的一致性，只有达到标准后才能进行下一零部件的组装，但此组装方式不仅对安装人员劳动强度大，而且因在测量尺寸上需要耗费大量的时间，使得安装慢、效率低。

发明内容

基于现有的核电用大型蒸发器内件安装方式不仅对安装人员劳动强度大，而且因在测量尺寸上需要耗费大量的时间，使得安装慢、效率低的技术问题，本发明提出了一种核电用大型蒸发器内件安装方法。

本发明提出的一种核电用大型蒸发器内件安装方法，步骤一，在专用内件总装立式台架的承重筒组件三层板内采用立式装配组装19组换热单元，换热单元组装完成完毕后，在换热单元的引出端组装与其数目相同的上连接管和下连接管，并对每组组装完成的上连接管和下连接管进行检验，检验合格后再进行下一组上连接管和下连接管的组装，在专用内件总装立式台架的上方使用专用定位固定工装组装出口管板，在专用内件总装立式台架的内壁组装给水管板；

步骤二，第一顶部腔室固定筒零部件制作，其中第一顶部腔室固定筒零部件包括第一固定筒、锥形筒、内部构件外法兰、锥部绝热层和热氦气侧覆盖板，制作完成将其组装为内件外法兰、上部绝热层锥段组件；

步骤三，对步骤二中的内件外法兰、上部绝热层锥段组件进行组装；

步骤四，第二顶部腔室固定筒零部件组装，其中第二顶部腔室固定筒零部件包括第二固定筒、顶部腔室环板、上部绝热层、高温氦气进口接管组件和高温氦气进口组件，此时，蒸发器内件组装完成；

步骤五，先将蒸发器壳体吊至大型气压试验立装架上，再将大型气压试验立装架吊至总装工位，调整台架上平面水平后固定，其次，采用专用起吊工装把蒸发器内件整体吊出立式台架，将蒸发器内件整体吊装至蒸发器壳体内进行试装，最后，将蒸发器内件整体吊装至蒸发器壳体内，并拧紧外法兰螺柱，完成蒸发器内件与蒸发器壳体的组装。