[发明专利]磁力耦合器用连续注油、冲洗及降温辅助结构及方法

说明书

本发明提供了一种磁力耦合器用连续注油、冲洗及降温辅助结构及方法，辅助结构包括注油系统、冷却冲洗系统，注油系统包括注油控制系统、油路控制阀门，冷却冲洗系统包括冷却冲洗切换系统、液路控制阀门；辅助结构的工作方法通过注油控制系统与油路控制阀门相配合实现对下部轴承室的自动注油，通过冷却冲洗切换系统与液路控制阀门相配合实现对下部轴承室冷却、冲洗功能的切换；本发明的辅助结构能在磁力耦合器工作过程中同时满足对下部轴承室自动及时地注油，并且自带冲洗、降温切换功能，避免了轴承因加注润滑油脂不及时以及堵塞而发生损坏的情况出现，保证了磁力耦合器的工作稳定性，实现了磁力耦合器在化工搅拌设备生产过程中高度自动化。

技术领域

本发明涉及磁力密封技术领域，更具体地说，是涉及磁力耦合器用连续注油、冲洗及降温辅助结构及方法。

背景技术

磁力密封是一种有效的密封方法，以其无泄漏，长寿命和稳定可靠著称，磁力耦合器能够实现化工搅拌作业中的磁力密封；现有通用的磁力耦合器的下部轴承室在设备内部，在温度高的情况下润滑油脂挥发，即使在不间断加油的情况下也无法满足轴承正常使用需要，并且在磁力耦合器运转使用过程中，如不能及时加注润滑油脂及采取有效措施冷却降温，则会降低磁力耦合器的轴承的使用寿命，增加磁力耦合器因脱磁导致密封失效的风险。

现有通用的磁力耦合器注油是通过设置轴承注油口来加注润滑油脂，注油只能手动开停机时加油，注油过程全靠人工根据经验掌握，大大影响了设备的生产效率，并且磁力耦合器实际使用过程中常常会发生加注润滑油脂不及时导致轴承损坏的情况出现，且大部分的化工物料反应过程都有一定升华再结晶的现象，容易进入磁力耦合器中导致轴承堵塞磨损损坏，有时还存在磁力耦合器泄漏污染成品的风险。

因此，如何便捷地加注油脂并避免轴承因堵塞而损坏、且能进行有效的温度控制是现有的磁力耦合器急需解决的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种磁力耦合器用连续注油、冲洗及降温辅助结构，辅助结构包括注油系统、冷却冲洗系统，注油系统包括注油控制系统、油路控制阀门，注油控制系统与油路控制阀门配合实现对下部轴承室的自动注油；注油控制系统包括注油泵、注油油路，注油油路的一端与注油泵相连通、另一端与位于磁力耦合器下部的下部轴承室相连通；油路控制阀门包括油路单向阀，油路单向阀设置于注油油路上；

冷却冲洗系统包括冷却冲洗切换系统、液路控制阀门，冷却冲洗切换系统与液路控制阀门配合实现对下部轴承室的冷却、冲洗功能切换；冷却冲洗切换系统包括循环泵、冷却回路、冲洗回路，冷却回路与冲洗回路相并联后其两端均与循环泵相连通；液路控制阀门包括冷却控制阀门、冲洗控制阀门，冷却控制阀门设置于冷却回路上，冲洗控制阀门设置于冲洗回路上；

冷却回路与磁力耦合器的冷却水套相连通，冷却水套的位置与下部轴承室的位置相对应；冲洗回路与下部轴承室相连通。

进一步地，注油控制系统还包括电子计数器、报警监控装置，电子计数器用于控制注油泵的注油频次，报警监控装置用于实时监控注油泵的注油频次及补油量。

进一步地，注油油路的一端与注油泵相连通、另一端与位于下部轴承室内的轴承隔套相连通；轴承隔套上设置有开口，轴承隔套内的隔套腔通过开口与下部轴承室相连通。

进一步地，冷却回路包括冷却导向管A、冷却导向管B，冷却导向管A、冷却导向管B分别设置于磁力耦合器的两侧且均与冷却水套相连通；

冷却控制阀门包括冷却单向阀A、冷却单向阀B，冷却单向阀A设置于冷却导向管A上，冷却单向阀B设置于冷却导向管B上；通过冷却控制阀门控制冷却回路的通断，冷却回路流通时冷却液在冷却水套内流动对位于下部轴承室内的下轴承组件进行冷却降温。

进一步地，冲洗回路包括冲洗导向管A、冲洗导向管B，冲洗导向管A、冲洗导向管B分别设置于磁力耦合器的两侧且均与下部轴承室相连通；