[发明专利]一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法

权利要求书

1.一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、固定防静电接料布兜，然后依次开通气流粉碎机中辅助进气管和主进气管中的阀门，使在粉碎腔中形成涡流；

S2、开启震动加料器，使74-90HD聚合物原料颗粒均匀下料，在辅助进气管中高速气流、粉碎喷嘴喷出主喷射流和小漩涡流作用下，气流与聚合物物料之间、聚合物物料和聚合物物料之间、聚合物物料和环形壁之间发生冲击、碰撞、摩擦、剪切的作用，最终使聚合物物料达到粉碎效果，待加料结束后关闭震动加料器；

S3、待气流粉碎机出现声音空响，聚合物物料在粉碎腔内粉碎结束，在排气气流带动下沿对数螺线进入下料管，离开粉碎腔，依次关闭气流粉碎机中主进气管和辅助进气管中的阀门，收集防静电接料布兜中的粉碎物料；

S4、将粉碎物料重复步骤S1-S3，最终得到符合要求的聚合物超微粉。

2.根据权利要求1所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步骤S1的高压气体为常温压缩空气或氮气。

3.根据权利要求1所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步骤S1中主进气管中的气压为0.7-1MPa，辅助进气管中的气压为0.8-1.2MPa，并保证辅助进气管中的气压始终大于主进气管中的气压。

4.根据权利要求1所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步骤S2中聚合物物料的加料速度为0.5-2kg/h，原料粒度为0.1-0.6cm。

5.根据权利要求1所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：步骤S4中重复步骤的次数为3-6次。

6.根据权利要求1所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述粒度的计算方法如下：

粒度＝0.7*w²-2.1*w+3.8*exp(-H/3.2)+0.03*exp(d/0.2)+12.5*exp(-P/0.2)+299.5*exp(-HD/11.3)+40.4*η²-18.5*η+4.2*exp(-n/1.5)+13.7

其中H介于15-20cm，d＜0.6cm，η＜0.35个/cm²；

w–加料速度，单位kg/h，原料粒径，单位：cm；

H-下料管距离粉碎腔底部高度，单位：cm；

d-原料粒度，单位：cm；

P-气流压强，单位：MPa；

HD–邵氏硬度；

η–逆向搅拌轴上凸起密度，单位：个/cm²；

n–粉碎次数，单位：次。

7.根据权利要求6所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述下料管距离粉碎腔底部的间距介于10-20cm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述气流粉碎机包括壳体和盖合在壳体顶部的上盖板，所述壳体内设有粉碎腔，所述粉碎腔的环形壁上连通有多个粉碎喷嘴，所述粉碎腔的底部还连通有下料管，所述下料管上穿设有位于粉碎腔内的从动齿轮，所述从动齿轮上周向分布有多个逆向粉碎轴，所述壳体一侧连通有主进气管，所述主进气管上依次连接有过滤器、冷干机、除油器、储气罐和空气压缩机，所述壳体内还转动连接有位于粉碎腔外的转轴，所述转轴上周向分布有叶片，所述叶片位于主进气管来流的运动轨迹上，所述转轴上还穿设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述上盖板上倾斜贯穿有辅助进气管，所述辅助进气管上连通有加料漏斗，所述加料漏斗上安装有震动加料器，所述辅助进气管的自由端还依次连接有过滤器、冷干机、除油器、储气罐和空气压缩机。

9.根据权利要求8所述的一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，其特征在于：所述逆向粉碎轴上分布有凸起，所述凸起呈棒状、锥状中的一种或两种组合、鱼鳞状交替分布，凸起高度为1cm，所述凸起的密度为0.15-0.35个/cm²。