[发明专利]一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法

说明书

本发明专利公开了一种74‑90HD聚合物超微粉的制作方法，具体涉及有机高分子材料超微粉末粉碎技术领域。包括如下步骤：固定防静电接料布兜，依次开通辅助进气管和主进气管中的阀门；开启震动加料器，使聚合物原料颗粒均匀下料。待加料结束后关闭震动加料器；待气流粉碎机出现声音空响，依次关闭气流粉碎机中主进气管和辅助进气管中的阀门，收集防静电接料布兜中的粉碎物料；将粉碎物料重复上述步骤，最终得到符合要求的聚合物超微粉。采用本发明技术方案解决了74‑90HD聚合物的加工方法无法加工出相应细度要求的问题，可生产介于9‑12μm的74‑90HD聚合物超微粉。

技术领域

本发明涉及有机高分子材料超微粉末粉碎技术领域，特别涉及一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法。

背景技术

各种聚合物粉末材料由于其良好的溶(熔)性能、粘结性能、化学性能、机械性能，在建筑材料、石油开采、粉末涂料、油墨、聚合物改性等领域得到广泛应用。

经多方面实验证实，聚合物粉末材料的物理和化学特性与其颗粒微细度相关，聚合物粉末材料粉末的颗粒越细，其表面积越大，溶解性、化学反应性等物理和化学特性明显提高，溶解速度越快，溶解性能越好，化学反应性速度越快，应用更方便，目前聚合物材料粉末应用领域广泛，对粉末细度要求越来越高，特别是在建材、食品、医药、高分子材料改性等领域中使用的聚合物材料的细度要求。

目前现有技术难以达到市场需求的粉碎粒度，难以达到15μm以下，比如中国专利(专利公开号：CN103157541A)公开了一种聚合物材料粉碎的生产工艺，使用超低温液态气流粉碎进行聚合物的粉碎，粉碎粒度为120目(0.125mm)；另一中国专利(专利公开号：CN1090235A)公开了合成聚合物微粉的制造方法和装置，使用刃式粉碎机和涡轮式粉碎机串联，聚合物的颗粒仅可保证0.25mm或0.18mm以下。因此，粉末细度达不到要求，影响了聚合物粉末在材料改性等领域中的推广应用。

发明内容

本发明意在提供一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，解决了74-90HD聚合物的加工方法无法加工出相应细度要求的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种74-90HD聚合物超微粉的制作方法，包括如下步骤：

S1、固定防静电接料布兜，然后依次开通气流粉碎机中辅助进气管和主进气管中的阀门，使在粉碎腔中形成涡流；

S2、开启震动加料器，使74-90HD聚合物原料颗粒均匀下料，在辅助进气管中高速气流、粉碎喷嘴喷出主喷射流和小漩涡流作用下，气流与聚合物物料之间、聚合物物料和聚合物物料之间、聚合物物料和环形壁之间发生冲击、碰撞、摩擦、剪切的作用，最终使聚合物物料达到粉碎效果，待加料结束后关闭震动加料器；

S3、待气流粉碎机出现声音空响，聚合物物料在粉碎腔内粉碎结束，在排气气流带动下沿对数螺线进入下料管，离开粉碎腔，依次关闭气流粉碎机中主进气管和辅助进气管中的阀门，收集防静电接料布兜中的粉碎物料；

S4、将粉碎物料重复步骤S1-S3，最终得到符合要求的聚合物超微粉。

进一步的，步骤S1的高压气体为常温压缩空气或氮气。

通过上述设置，利用压缩空气或氮气均能达到良好的粉碎效果，同时利用压缩空气还可降低成本。

进一步的，步骤S1中主进气管中的气压为0.7-1MPa，辅助进气管中的气压为0.8-1.2MPa，并保证辅助进气管中的气压始终大于主进气管中的气压。

通过上述设置，可使辅助进气管的气压大于主进气管的气压，使得主进气管产生负压，将物料吸入粉碎腔，避免了物料被吹出的情况，同时也避免了压力剧增而造成动力消耗剧增的问题。

进一步的，步骤S2中聚合物物料的加料速度为0.5-2kg/h，原料粒度为0.1-0.6cm。