[发明专利]一种液晶显示屏自动加工系统

权利要求书

1.一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台(1)、驱动工位(2)、夹固组件(3)、移动工位(4)、第一输送工位(5)和第二输送工位(6)，其特征在于，环形工作台(1)的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台(1)的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位(2)，驱动工位(2)上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件(3)，环形工作台(1)的前后两侧均连接有移动工位(4)，所述环形工作台(1)的前后两侧且位于移动工位(4)右方连接有第一输送工位(5)，所述环形工作台(1)的前后两侧靠下方连接有第二输送工位(6)；

所述驱动工位(2)包括与环形工作台(1)上表面通过滑动配合方式连接的电动推块(21)，电动推块(21)的数量为两个，两个电动推块(21)的上表面均固定安装有放置块(22)，两个所述放置块(22)的相对面均开设有限位槽(23)；

所述夹固组件(3)包括H型架(31)，每个电动推块(21)的上端均连接有两个左右布置的H型架(31)，前后位置相对应的两个H型架(31)之间靠上侧固定安装有限位板(32)，限位板(32)的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板(32)的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽(33)，限位板(32)的内部且贯穿在滑动槽(33)内设置有推杆(34)，前侧的每个H型架(31)的侧表面均固定安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的上表面转动连接有缠绕轴(36)，缠绕轴(36)的表面套接有连接绳(37)，所述限位板(32)的上表面中部固定安装有连接杆(38)，连接杆(38)的下表面设置有定滑轮(39)，连接绳(37)的一端缠绕在缠绕轴(36)的外表面，另一端通过定滑轮(39)的外表面固定安装在推板(310)的表面；

所述移动工位(4)包括与环形工作台(1)外表面相连接的柱型座(41)，柱型座(41)呈前后对称设置，两个柱型座(41)的上下两侧均设置有电动滑杆(42)，向下位置相对应的两个电动滑杆(42)之间均固定安装有抵撑杆(43)，抵撑杆(43)的侧端远离电动滑杆(42)的一侧固定安装有气泵(44)，气泵(44)的下侧固定安装有L型吸附板(45)，L型吸附板(45)的表面开设有气孔(46)；

所述第一输送工位(5)包括与环形工作台(1)外表面相连接的第一L型夹杆(51)，第一L型夹杆(51)的上端固定安装有第一输送座(52)，第一输送座(52)的外表面设置有第一输送带(53)，第一输送带(53)的外表面设置有多个第一柱型夹块(54)，两个第一柱型夹块(54)的相对面均连接有第一弹片(55)，两个第一弹片(55)之间设置有上泡沫板(56)；

所述第二输送工位(6)包括与环形工作台(1)外表面相连接的第二L型夹杆(61)，第二L型夹杆(61)的下端固定安装有第二输送座(62)，第二输送座(62)的外表面设置有第二输送带(63)，第二输送带(63)的外表面设置有多个第二柱型夹块(64)，两个第二柱型夹块(64)的相对面均连接有第二弹片(65)，两个第二弹片(65)之间设置有下泡沫板(66)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动加工系统，其特征在于，所述推杆(34)的外表面靠近推板(310)的一侧设置有压缩弹簧(341)，推杆(34)的侧端远离推板(310)的一侧固定安装有弧形橡胶套(342)，所述推杆(34)的前后两侧靠近弧形橡胶套(342)的一侧均设置有抵压橡胶板(343)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动加工系统，其特征在于，所述限位板(32)的数量为两个，且呈左右对称设置，所述滑动槽(33)设置多个，且呈等距离开设在限位板(32)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏自动加工系统，其特征在于，所述上泡沫板(56)的底部开设有多个嵌入槽(561)，上泡沫板(56)的内部且位于嵌入槽(561)的内壁设置有弧形凸起(562)；

所述下泡沫板(66)的上表面安装有多个与嵌入槽(561)呈竖直对应的嵌入板(661)，所述嵌入板(661)的表面开设有圆形卡槽(662)。