[发明专利]一种液晶显示屏自动加工系统

说明书

本发明公开了一种液晶显示屏自动加工系统，具体涉及显示屏加工技术领域，包括环形工作台、驱动工位、夹固组件、移动工位、第一输送工位和第二输送工位，环形工作台的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位，驱动工位上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件，环形工作台的前后两侧均连接有移动工位，所述环形工作台的前后两侧且位于移动工位右方连接有第一输送工位。本发明能够对上泡沫板和下泡沫板进行自动输送和移动，能够针对多个上泡沫板和下泡沫板进行夹紧和输送，避免工作人员手动操作，本发明还能够将上泡沫板和下泡沫板稳固卡接，避免出现脱落的现象。

技术领域

本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种液晶显示屏自动加工系统。

背景技术

液晶显示屏为平面较薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，液晶显示屏具有直角显示、低耗电量、体积小还有零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境，液晶显示屏生产包括输送、打包、喷码和捆扎等工艺。

目前显示屏的打包工作一般都是将多个显示屏固定在输送带上，将显示屏输送到打包的泡沫板位置处，之后人工拿取泡沫板对显示屏进行包装，随后再对包装好的泡沫板进行捆扎以便进行下一步操作，但是现在的打包操作还有一些不足之处。

第一，显示屏按照形状分有长方形显示屏和弧形显示屏，为了避免在输送过程中出现倾斜的现象，需要对显示屏进行初步固定，在针对不同的长方形显示屏和弧形显示屏进行固定时，常需要更换不同的装置，操作较为麻烦。

第二，由于在对弧形显示屏包装时一般都是工作人员拿取泡沫板进行打包，在操作时不仅费时费力，而且由于弧形显示屏是固定在输送带的一侧，上泡沫板在与下泡沫相互卡接时较为困难，而且上泡沫板与下泡沫板在结合时，可能还会出现因卡接不牢而上下两侧脱离的现象，影响了对显示屏的正常打包。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种液晶显示屏自动加工系统，包括环形工作台、驱动工位、夹固组件、移动工位、第一输送工位和第二输送工位，环形工作台的上表面开设有环形滑槽，所述环形工作台的前后两侧且位于环形滑槽内部通过滑动配合方式连接有驱动工位，驱动工位上端面的左右两侧均固定安装有夹固组件，环形工作台的前后两侧均连接有移动工位，所述环形工作台的前后两侧且位于移动工位右方连接有第一输送工位，所述环形工作台的前后两侧靠下方连接有第二输送工位。

所述驱动工位包括与环形工作台上表面通过滑动配合方式连接的电动推块，电动推块的数量为两个，两个电动推块的上表面均固定安装有放置块，两个所述放置块的相对面均开设有限位槽。

所述夹固组件包括H型架，每个电动推块的上端均连接有两个左右布置的H型架，前后位置相对应的两个H型架之间靠上侧固定安装有限位板，限位板的数量有两个，且呈左右对称设置，限位板的外表面开设有多个贯穿在其内部的滑动槽，限位板的内部且贯穿在滑动槽内设置有推杆，前侧的每个H型架的侧表面均固定安装有驱动电机，驱动电机的上表面转动连接有缠绕轴，缠绕轴的表面套接有连接绳，所述限位板的上表面中部固定安装有连接杆，连接杆的下表面设置有定滑轮，连接绳的一端缠绕在缠绕轴的外表面，另一端通过定滑轮的外表面固定安装在推板的表面。

所述移动工位包括与环形工作台外表面相连接的柱型座，柱型座呈前后对称设置，两个柱型座的上下两侧均设置有电动滑杆，向下位置相对应的两个电动滑杆之间均固定安装有抵撑杆，抵撑杆的侧端远离电动滑杆的一侧固定安装有气泵，气泵的下侧固定安装有L型吸附板，L型吸附板的表面开设有气孔。

所述第一输送工位包括与环形工作台外表面相连接的第一L型夹杆，第一L型夹杆的上端固定安装有第一输送座，第一输送座的外表面设置有第一输送带，第一输送带的外表面设置有多个第一柱型夹块，两个第一柱型夹块的相对面均连接有第一弹片，两个第一弹片之间设置有上泡沫板。