[发明专利]一种自动出料装置

权利要求书

1.一种自动出料装置，其特征在于包括磁链输送机、水平输送机、上行输送机以及提升及横移机构，所述的磁链输送机和所述的水平输送机固定连接，所述的磁链输送机用于从熔炼炉的水冷转盘中吸附铸片然后将吸附的铸片送至所述的水平输送机处，所述的水平输送机用于将送至其处的铸片沿水平方向传送至所述的上行输送机处，所述的上行输送机用于将送至其处的铸片先沿水平方向传输再沿倾斜向上方向传送至落入装料桶中，所述的提升及横移机构用于驱动所述的磁链输送机和所述的水平输送机沿上下方向和前后方向移动，使所述的磁链输送机能够将水冷转盘中所有的铸片吸附到位。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料装置，其特征在于所述的磁链输送机包括壳体、链条、第一减速电机、第一落料板、两个连接架、两块挡料板、多个链轮和多个磁钢，所述的壳体、所述的第一落料板和两块挡料板均为无磁材料，所述的两个连接架位于所述的壳体外部且分别固定在所述的壳体的左侧壁和右侧壁上，所述的两个连接架用于连接所述的水平输送机，所述的链条、所述的第一减速电机、多个链轮和多个磁钢均位于所述的壳体内部，多个链轮间隔分布，且多个链轮中，两个链轮固定在所述的第一减速电机的输出轴上，其他链轮分别安装在所述的壳体上，所述的链条环绕在多个链轮上，当所述的第一减速电机驱动安装于其上的链轮转动时，所述的链条转动带动其他链轮同步转动，多个磁钢均安装在所述的链条上且均匀间隔分布，所述的链条从后向前倾斜向上传送，所述的壳体的前端面由依次连接的第一弧形面、第一平面和第二弧形面组成，所述的第一弧形面和所述的第二弧形面分别向上凸起，所述的第一弧形面位于所述的第一平面的下方，所述的第二弧形面位于所述的第一平面的上方，所述的第一平面的延伸方向平行于所述的链条的传送方向，所述的壳体的底端面为水平面，所述的壳体的底端面与所述的第一弧形面连接，所述的第一落料板位于所述的壳体的前侧，所述的第一落料板固定在所述的壳体上，所述的第一落料板从后向前倾斜向下设置，所述的第一落料板与所述的第二弧形面的前侧对接，两块挡料板均固定在所述的壳体上，且分别位于所述的第一平面的左右两侧，两块挡料板和所述的第一平面之间形成传输通道；

当所述的磁链输送机进入水冷转盘中时，在所述的磁钢作用下，水冷转盘中的铸片能够被吸附到所述的壳体的底端面上，当所述的第一减速电机工作时，所述的链条开始转动，所述的链条上的磁钢同步转动，被吸附到所述的壳体的底端面上的铸片在所述的磁钢带动下同步开始移动，此时所述的壳体的底端面上的铸片先向后移动至所述的第一弧形面上，然后沿所述的第一弧形面的圆周方向向前移动，当移动至所述的第一平面处时，超出所述的传输通道区域的铸片被两块挡料板挡住而掉落至水冷转盘中，进入所述的传输通道内的铸片在磁钢作用下沿所述的第一平面移动至所述的第二弧形面处继续传送，当铸片移动至所述的第二弧形面前端时，此时磁钢对铸片的作用力由于空间距离原因而致作用力不足以带动铸片继续移动，铸片在重力作用下沿所述的第一落料板自由滑落至所述的水平输送机上，实现铸片从所述的磁链输送机至所述的水平输送机的输送。

3.根据权利要求2所述的一种自动出料装置，其特征在于所述的壳体、所述的第一落料板和两块挡料板均为无磁不锈钢制品。

4.根据权利要求2所述的一种自动出料装置，其特征在于所述的水平输送机包括两个连接板、第二减速电机、第一裙边挡板输送带、多个皮带辊筒、第一框架和第二落料板，所述的两个连接板和所述的两个连接架一一对应固定连接，所述的第二减速电机安装在所述的第一框架上，多个皮带辊筒中，一个皮带辊筒固定在所述的第二减速电机的输出轴上，其他皮带辊筒安装在所述的第一框架上，所述的第一裙边挡板输送带环绕在多个皮带辊筒上，当所述的第二减速电机转动带动其上的皮带辊筒转动时，所述的第一裙边挡板输送带和其他皮带辊筒同步转动，所述的第一裙边挡板输送带沿水平方向从后向前传输，所述的第二落料板位于所述的第一框架的前侧，且位于所述的第一裙边挡板输送带最前端的下方，所述的第一落料板位于所述的第一裙边挡板输送带上方，铸片能够从所述的第一落料板上滑落到所述的第一裙边挡板输送带上，当铸片滑落到所述的第一裙边挡板输送带上后，所述的第一裙边挡板输送带将铸片继续向前传输，当将铸片传送至所述的第一裙边挡板输送带最前端时，铸片在重力作用下落到所述的第二落料板上，然后经由所述的第二落料板落到所述的上行输送机中，实现铸片从所述的水平输送机至所述的上行输送机的输送。