[发明专利]一种铸件成型前道熔炼设备及工艺

说明书

本申请涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺，涉及铸件制造领域，以解决人工配比原料效率较低的问题，其中一种铸件成型前道熔炼设备包括机架主体及由机架主体顶部向底部依次设置的储料装置、取料装置、混合装置和熔炼装置，储料装置用于储存待熔炼的原料；取料装置包括分级取料机构和用于称量分级取料机构取出的原料重量的称量机构，分级取料机构设置于储料装置的出料口；混合装置用于预混合取出的原料；所述熔炼装置用于对混合后的原料进行熔炼。本申请具有通过分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率的效果。

技术领域

本申请涉及铸件制造的领域，尤其是涉及一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；在铸件成型前，需要对多种固态金属加入熔炼设备中进行熔炼。

现有的金属原料在熔炼过程中，通过人工先对金属原料进行配比，再将配比完成后的金属原料加入熔炼炉中，通过人工调控熔炼炉内的温度，使固态金属原料融化成为液态。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：一些精密的铸件在加工时对原料的配比要求较高，当人工对原料配比，在原料接近加工要求的重量时，需要一点点加入原料进行称量，从而需要进行多次重复操作，导致配比原料的效率较低，进而影响原料熔炼效率。

发明内容

为了提高金属原料进行配比的效率，本申请提供一种铸件成型前道熔炼设备及工艺。

本申请提供的一种铸件成型前道熔炼设备，采用如下的技术方案：

一种铸件成型前道熔炼设备，包括机架主体及由机架主体顶部向底部依次设置的储料装置、取料装置、混合装置和熔炼装置，

所述储料装置用于储存待熔炼的原料；

所述取料装置包括分级取料机构和用于称量分级取料机构取出的原料重量的称量机构，所述分级取料机构设置于储料装置的出料口；

所述混合装置用于预混合取出的原料；

所述熔炼装置用于对混合后的原料进行熔炼。

通过采用上述技术方案，分级取料机构能够多次进行取料，再通过称量机构对分级取料机构多次取出的原料进行称量，从而能够准确取出预定量的原料，无需人工多次操作，提高了原料配比的效率。

可选的，所述分级取料机构包括一级螺旋输送机和二级螺旋输送机，所述一级螺旋输送机的单位时间输送量大于二级螺旋输送机的单位时间输送量，所述一级螺旋输送机的进料口与所述储料装置的出料口连通，所述二级螺旋输送机的进料口与一级螺旋输送机的出料口连通。

通过采用上述技术方案，分级取料机构在取料时，先通过一级螺旋输送机快速取出原料，当称量机构上的原料接近预定量时，再通过二级螺旋输送机缓慢取出原料，从而能够更为准确的取出预定的量，避免仅通过一级螺旋输送机取料造成取料过多的情况，影响加工后的铸件质量。

可选的，所述一级螺旋输送机的出料口和二级螺旋输送机的进料口之间设置有储料腔。

通过采用上述技术方案，储料仓能够用于在一级螺旋输送机的出料口和二级螺旋输送机的进料口之间储存一定量的原料，以便于供二级螺旋输送机进行输送，无需使二级螺旋输送机与储料仓连通，使二级螺旋输送机的取料更加方便，取料效果更好。

可选的，所述一级螺旋输送机和二级螺旋输送机的出料口均设置有封挡组件，所述封挡组件包括转轴、复位件和用于开启或关闭出料口的挡板，所述挡板设置于转轴上，所述转轴设置于一级螺旋输送机和二级螺旋输送机上，所述复位件设置于转轴和一级螺旋输送机或二级螺旋输送机之间。