[发明专利]一种钢包罐沿砖及其制备方法

说明书

本发明属于冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包罐沿砖及其制备方法。所述钢包罐沿砖由不同粒径的再生镁铬质料和再生铝碳质料在结合剂的作用混合而成，采用废镁铬砖破碎成的镁铬质料作为主要原料，替代了现有的镁砂和石墨及废镁碳等，大大降低了生产成本；同时减少混料等风险，减少了多种物料的配料，生产效率得到提升；同时将用后的镁铬砖进行再次利用，循环经济，降低了材料消耗。另一方面，采用再生镁铬质料作为主要原料，具有很好的抗渣性，同时采用再生铝碳质料复合，抗氧化性得到提升，提升了罐沿砖的中温和高温使用的强度。

技术领域

本发明属于冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种钢包罐沿砖及其制备方法。

背景技术

钢包作为炼钢中的重要容器，承担着盛装、冶炼钢水的作用，钢包罐沿一般采用钢包罐沿浇注料浇注或钢包罐沿砖与钢包罐沿料复合砌筑两种方式，在钢水冶炼过程中，钢包沿一般不接触钢水及钢渣，在少数情况下，由于装钢量的变化，钢包内的渣液面会上浮至钢包沿部位。

钢包罐沿砖使用温度一般在1300℃至1550℃之间，一般采用镁砂加石墨或者加入一部分的废镁碳砖作为主要原料制成。在渣液面上浮至钢包罐沿部位时具有一定的抗渣作用。采用镁砂加石墨或者是加入一部分废镁碳砖作为主要原料的钢包罐沿砖成本较高，同时容易中温氧化，存在使用寿命低的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的相关缺陷，本发明的目的在于提供一种低成本、耐侵蚀性好的钢包罐沿砖及其制备方法。

一种钢包罐沿砖，由再生镁铬质料、再生铝碳质料制成的混合料以及结合剂制备而成，所述混合料的组成如下：

进一步的，所述混合料的组成如下：

进一步的，所述结合剂加入量占混合料质量的3％-5％。

进一步的，所述再生镁铬质料为将回收的废镁铬砖进行人工拣选，清理残留在表面的熔渣及变质层；将拣选后的废镁铬砖经干燥、破碎得到。

进一步的，所述再生铝碳质料为将回收的铝碳砖进行人工拣选，清理残留在表面的熔渣及变质层；将拣选后的废铝碳砖经干燥、破碎得到。

更进一步的，所述废镁铬砖及废铝碳砖分别为RH精炼炉和铁水包工作衬水包使用目标炉役后，对工作衬材料进行拆除后回收到。

优选的，所述再生镁铬质料中MgO含量≥58wt％，Cr₂O₃≥12wt％。

优选的，所述再再生铝碳质料中Al₂O₃含量≥60wt％，C含量≥8wt％。

进一步的，所述结合剂为酚醛树脂，所述酚醛树脂中固含量≥68wt％，水份≤3wt％，残炭含量≥39wt％。

本发明还提供了上述钢包罐沿砖的制备方法，具体步骤如下：

(1)将再生镁铬质料颗粒和再生铝碳质料颗粒搅拌均匀得到混合料，然后向其中加入结合剂后搅拌均匀；

(2)在螺旋压力机进行压制成型；

(3)室温养生8小时以上；

(4)进电干燥窑干燥。

进一步的，所述压制成型采用多次压制方式，首先在转速小于等于200转/分钟条件下压制2-3次；然后在转速大于200转/分钟条件下压制5-7次。

进一步的，所述干燥采用阶段干燥方式进行，首先在120℃下干燥12小时，然后在200℃下干燥8小时。