[发明专利]塑料瓶吹塑自动化生产线

权利要求书

1.塑料瓶吹塑自动化生产线，包括：

供坯模块（10），

其特征在于，还包括：

与所述供坯模块（10）的输出端相对接的翻转送坯模块（20），

与所述翻转送坯模块（20）的输出端相对接的恒温预热模块（30），

吹瓶模块（40），以及

连接设置于所述恒温预热模块（30）与吹瓶模块（40）之间的变距中转模块（50）；

所述翻转送坯模块（20）包括：

竖直转动设置的翻坯机构（1），以及

水平转动设置且与所述翻坯机构（1）的输出端相对接的送坯机构（2）；

瓶口朝上状态的瓶坯（60）由所述供坯模块（10）逐一传输转移至翻坯机构（1）上后，随翻坯机构（1）旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转过程中被导向转移至送坯机构（2）上，进而转移至恒温预热模块（30）上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热工序。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，

所述恒温预热模块（30）设置为长形回转式结构，所述吹瓶模块（40）位于所述恒温预热模块（30）长度方向的一侧，所述翻转送坯模块（20）与变距中转模块（50）位于所述恒温预热模块（30）与吹瓶模块（40）之间，所述供坯模块（10）位于所述恒温预热模块（30）宽度方向的一侧；

所述瓶坯（60）在恒温预热模块（30）内回转一圈完成预热后，由变距中转模块（50）匹配转移至吹瓶模块（40）内进行吹瓶工序。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，所述恒温预热模块（30）包括：

回转传输机构（3），所述翻转送坯模块（20）位于所述回转传输机构（3）上方，所述瓶坯（60）由翻转送坯模块（20）输出后有序落至所述回转传输机构（3）上，

若干组沿所述回转传输机构（3）的传输路径分布设置且罩设于其上的定向预热单元（4），相邻两组所述定向预热单元（4）之间设置有开放结构的冷却空间（51），

还包括：

冷却模组（5），所述瓶坯（60）传输经过冷却空间（51）时，由所述冷却模组（5）从顶部进行吹风降温。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，所述定向预热单元（4）包括：

加热箱体（41），所述加热箱体（41）内沿其长度方向设置有供瓶坯（60）传输通过的加热输送通道（410），

瓶身加热灯组（42），所述瓶身加热灯组（42）安装于所述加热输送通道（410）一侧的所述加热箱体（41）上，以及

反光部（43），所述反光部（43）相对于所述瓶身加热灯组（42）安装于所述加热输送通道（410）另一侧的所述加热箱体（41）上。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，所述瓶身加热灯组（42）包括：

若干组覆盖所述瓶坯（60）的瓶身高度分布的灯管（420），所述灯管（420）正对加热输送通道（410）的一侧设置为透光结构（421），其背对所述加热输送通道（410）的一侧设置为反光结构（422）。

6.根据权利要求3所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，所述恒温预热模块（30）还包括：

温控模组（6），所述温控模组（6）与所述定向预热单元（4）的顶部连通设置，以通过抽风作用对定向预热单元（4）内部进行恒温控制。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑自动化生产线，其特征在于，所述翻坯机构（1）包括：

旋转坯盘（11），所述旋转坯盘（11）的转轴水平设置且其正对所述供坯模块（10）的一面设置为接料面，所述供坯模块（10）与所述接料面的顶部相对接，

瓶坯卡位（12），若干个所述瓶坯卡位（12）沿圆周阵列设置于所述接料面上；

所述瓶坯（60）由供坯模块（10）传输转移至卡设于所述瓶坯卡位（12）上后，随旋转坯盘（11）旋转180°至旋转坯盘（11）的底部输出端时呈倒置状态。