[发明专利]塑料瓶吹塑自动化生产线

说明书

本发明提供了一种塑料瓶吹塑自动化生产线，通过线性排布设置恒温预热模块、变距中转模块、吹瓶模块以及成品转移模块，形成直线型吹瓶生产线，并在线型生产线侧部设置供坯模块，以及配合在恒温预热模块的入料端上方设置翻转送坯模块，供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，恒温预热模块通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，由变距中转模块变距转移至吹瓶模块进行吹塑，成型的瓶子由成品转移模块连续输出，整个生产线布局合理紧凑，各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及塑料瓶吹塑自动化生产线。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒、塑料瓶坯等制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机、使用PET，PC或者 PP两次成型的拉伸吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。吹瓶机一般包括机架以及设于机架上的加热结构、分距结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构。在加工时，加热结构对瓶坯进行加热软化，分距结构接收加热软化的瓶坯并分距至与合模结构内各模腔匹配的间距，输送结构将软化后的瓶坯输入合模结构，吹瓶结构对夹设在合模结构内的瓶坯进行吹制，最后由取瓶装置将成型容器取走。

中国专利CN201910887522.0公开了一种带中转机构的吹瓶机，包括机架、加热结构、分距结构、输送结构、吹瓶结构和合模结构，分距结构接收来自加热结构的瓶坯并分散至预设间距，以使输送结构接收等距分置的瓶坯并送入合模结构，分距结构和输送结构间设有转运瓶坯的中转机构，瓶坯设有夹持工位以及插接工位，瓶坯依次在分距结构、中转机构以及输送结构间转运时通过所述夹持工位和插接工位轮换连接。

然而针对大容量pp瓶，由于其材质流动性好，对温度敏感，因此对瓶坯加温工艺要求高，现有技术方案中的瓶坯加温结构难以控制瓶坯内外均匀受热，此外，瓶坯通常以倒置状态进行预热，现有技术无法适配连续供料速度实现连续翻转上料，拉低生产效率。因此，目前仍然缺少针对特殊材质、特殊规格瓶子的全自动吹塑生产线。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供塑料瓶吹塑自动化生产线，通过线性排布设置恒温预热模块、变距中转模块、吹瓶模块以及成品转移模块，形成直线型吹瓶生产线，并在线型生产线侧部设置供坯模块，以及配合在恒温预热模块的入料端上方设置翻转送坯模块，供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，恒温预热模块通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，由变距中转模块变距转移至吹瓶模块进行吹塑，成型的瓶子由成品转移模块连续输出，整个生产线布局合理紧凑，各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

塑料瓶吹塑自动化生产线，包括：供坯模块，还包括：与所述供坯模块的输出端相对接的翻转送坯模块，与所述翻转送坯模块的输出端相对接的恒温预热模块，吹瓶模块，以及连接设置于所述恒温预热模块与吹瓶模块之间的变距中转模块；所述翻转送坯模块包括：竖直转动设置的翻坯机构，以及水平转动设置且与所述翻坯机构的输出端相对接的送坯机构；

瓶口朝上状态的瓶坯由所述供坯模块逐一传输转移至翻坯机构上后，随翻坯机构旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转过程中被导向转移至送坯机构上，进而转移至恒温预热模块上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热工序。

作为优选，所述恒温预热模块设置为长形回转式结构，所述吹瓶模块位于所述恒温预热模块长度方向的一侧，所述翻转送坯模块与变距中转模块位于所述恒温预热模块与吹瓶模块之间，所述供坯模块位于所述恒温预热模块宽度方向的一侧；所述瓶坯在恒温预热模块内回转一圈完成预热后，由变距中转模块匹配转移至吹瓶模块内进行吹瓶工序。