[发明专利]锂电池制造方法及锂电池

权利要求书

1.一种锂电池制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、激光切片：分别对辊压后的正负极极片进行激光切片，切除极片两侧边缘处的箔材区域；

S2、成型极耳：对极片中间部分的箔材区域进行激光切割，在极片的箔材区域形成间断的箔材区域，该箔材区域即极片的极耳；正极极片(1)上形成若干个正极极耳(15)，负极极片(2)上形成若干个负极极耳(25)；

S3、卷绕：对切割后的正负极极片连同极耳和隔膜一起卷绕，形成双卷芯(3)，卷绕后的所有正极极耳(15)堆叠在一起，卷绕后的所有负极极耳(25)堆叠在一起；所述双卷芯(3)包括第一卷芯(31)、第二卷芯(32)，第一卷芯(31)、第二卷芯(32)之间通过堆叠后的正极极耳(15)及负极极耳(25)连接；

S4、卷芯合并：将第一卷芯(31)、第二卷芯(32)沿着正极极耳(15)、负极极耳(25)进行对折，对第一卷芯(31)、第二卷芯(32)进行合并，形成单个的大卷芯(4)；

S5、焊接连接片：在大卷芯(4)的正极极耳(15)、负极极耳(25)上分别焊接连接片(5)；

S6、焊接盖板：将连接片(5)焊接在盖板(6)上；

S7、电池成型：将大卷芯(4)放入电池壳(7)中，将盖板(6)与电池壳(7)四周焊接密封，形成锂电池(8)。

2.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，极片两侧边缘处的箔材区域宽度不超过0.5mm。

3.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，正极极片(1)上相邻两个正极极耳(15)的间距不等，所有正极极耳(15)宽度相等，负极极片(2)上相邻两个负极极耳(25)的间距不等，所有负极极耳(25)宽度相等；

正极极耳(15)之间的间距以及负极极耳(25)之间的间距满足：步骤S3中，卷绕后的所有正极极耳(15)完全重叠，卷绕后的所有负极极耳(25)完全重叠。

4.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：辊压后的正极极片(1)包括正极中间箔材区域(11)，正极中间箔材区域(11)的两侧分别为第一正极极片(12)、第二正极极片(13)，所述第一正极极片(12)、第二正极极片(13)的外侧边缘处设置正极边缘箔材区域(14)；

辊压后的负极极片(2)包括负极中间箔材区域(21)，负极中间箔材区域(21)的两侧分别为第一负极极片(22)、第二负极极片(23)，所述第一负极极片(22)、第二负极极片(23)的外侧边缘处设置负极边缘箔材区域(24)。

5.根据权利要求4所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，切除正极边缘箔材区域(14)、负极边缘箔材区域(24)。

6.根据权利要求4所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，切割正极极片(1)时，两边分别切割至第一正极极片(12)的内侧边缘以及第二正极极片(13)的内侧边缘处；

切割负极极片(2)时，两边分别切割至第一负极极片(22)的内侧边缘以及第二负极极片(23)的内侧边缘处。

7.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，被切割掉的部分为矩形。

8.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述双卷芯(3)自外层至内层依次为负极隔膜(26)、负极极片(2)、正极隔膜(16)、正极极片(1)。

9.根据权利要求1所述的锂电池制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述连接片(5)为U形，两连接片(5)分别卡在正极极耳(15)、负极极耳(25)上。

10.一种锂电池，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的锂电池制造方法制得。