[发明专利]锂电池制造方法及锂电池

说明书

本发明公开一种锂电池制造方法及锂电池，方法包括：激光切片、成型极耳、卷绕、卷芯合并、焊接连接片、焊接盖板、电池成型。所述锂电池由上述方法制得。本发明的优点在于：本发明中的锂电池制造方法在实际应用时，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质；打破了传统方式对卷绕机故障率的依赖性，避免了生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力；本发明的锂电池制造方法可以取消现有的卷芯配对设备，提高电池组装线的整体效率；极大的降低生产成本，提高厂房空间利用率。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池制造方法及锂电池。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。现有技术中，例如授权公告号为CN102214844B的中国发明专利公开了一种方形锂电池、卷绕电芯及其制作方法，该方法包括将极片组卷绕在卷针上形成半成品卷芯，抽出卷针后将半成品卷芯进行折叠形成卷芯。

现有技术中，锂离子的卷芯多采用卷绕成型的方式生产，然后通过A/B卷芯配对的方式组成生产电池，不仅需要分别配置A/B的卷绕机，还需要卷芯配置的配对机，而且A/B卷芯极易出现配对混乱，数量不匹配等问题，极大的阻碍了生产效率及合格率的提升，严重影响生产品质、浪费生产资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：

现有技术中A/B卷芯配对错误、数量不匹配，以及生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种锂电池制造方法，包括如下步骤：

S1、激光切片：分别对辊压后的正负极极片进行激光切片，切除极片两侧边缘处的箔材区域；

S2、成型极耳：对极片中间部分的箔材区域进行激光切割，在极片的箔材区域形成间断的箔材区域，该箔材区域即极片的极耳；正极极片上形成若干个正极极耳，负极极片上形成若干个负极极耳；

S3、卷绕：对切割后的正负极极片连同极耳和隔膜一起卷绕，形成双卷芯，卷绕后的所有正极极耳堆叠在一起，卷绕后的所有负极极耳堆叠在一起；所述双卷芯包括第一卷芯、第二卷芯，第一卷芯、第二卷芯之间通过堆叠后的正极极耳及负极极耳连接；

S4、卷芯合并：将第一卷芯、第二卷芯沿着正极极耳、负极极耳进行对折，对第一卷芯、第二卷芯进行合并，形成单个的大卷芯；

S5、焊接连接片：在大卷芯的正极极耳、负极极耳上分别焊接连接片；

S6、焊接盖板：将连接片焊接在盖板上；

S7、电池成型：将大卷芯放入电池壳中，将盖板与电池壳四周焊接密封，形成锂电池。

本发明中的锂电池制造方法在实际应用时，取消了A/B卷芯配对的工艺，避免了卷芯配对错误，数量不匹配等问题带来的浪费，大大提高了产品品质；打破了传统方式对卷绕机故障率的依赖性，避免了生产A卷芯的卷绕机故障时，限制B卷绕机生产的能力；本发明的锂电池制造方法可以取消现有的卷芯配对设备，提高电池组装线的整体效率；极大的降低生产成本，提高厂房空间利用率。

优化的，所述步骤S1中，极片两侧边缘处的箔材区域宽度不超过0.5mm。

优化的，所述步骤S2中，正极极片上相邻两个正极极耳的间距不等，所有正极极耳宽度相等，负极极片上相邻两个负极极耳的间距不等，所有负极极耳宽度相等；

正极极耳之间的间距以及负极极耳之间的间距满足：步骤S3中，卷绕后的所有正极极耳完全重叠，卷绕后的所有负极极耳完全重叠。