[发明专利]一种微型裂变室信号引出线的焊接方法

说明书

针对微型裂变室中超细芯、线焊接时施焊空间小施焊困难，施焊过程易出现熔断、虚接、焊点应力过大，本发明提出了一种微型裂变室信号引出线的焊接方法。具体为：对待焊件酒精清洗；将信号引出线一端烧熔成球状后与可伐信号柱的端面对接施焊；使用拉力计进行焊点强度检测；焊接强度合格后信号引出线缠绕成螺旋状；将信号引出线另一端以及驱动电缆芯线待焊端烧熔成球状后对接施焊；使用拉力计进行焊点强度检测，若强度合格则完成超细芯、线的焊接装配。该方法不仅改善了整个超细芯线的搭接条件，降低了施焊难度，保证了焊点强度，同时保证后续使用过程中焊点处于一个较低的应力水平工作，实现微型裂变室高可靠性装配，保障注量率测量的准确性。

技术领域

本发明属于微型器件焊接领域，特别涉及一种微型裂变室超细信号引出线的焊接方法。

背景技术

为实现反应堆堆芯指套管内中子注量率的测量，2019年，中广核研究院联合中国工程物理研究院核物理与化学研究所共同研制了用于CPR1000反应堆的微型裂变室中子探测器。因堆芯指套管空间狭小，为提升微型裂变室空间利用率和密封性，其内部各个零部件不仅设计的非常小，而且各部分连接多以焊接的方式进行密封装配，从而导致微型裂变室零部件生产和装配工艺要求较高。

其中，微型裂变室内绝缘可伐信号柱与驱动电缆之间需要通过信号引出线进行焊接装配。首先，绝缘可伐信号柱直径为1.0mm，驱动电缆芯线直径为0.20mm，信号引出线直径仅为0.15mm，属于超细材料焊接。超细材料容易出现熔断、焊点虚接、焊点应力过大容易断开等影响焊点强度的缺陷，导致微型裂变室在工作工程中出现断路的从而影响堆芯指套管内中子注量率的测量。其次，绝缘可伐信号柱与驱动电缆芯线之间的装配空间有限，仅为绝缘环内部空间，约为直径2.7mm的装配空间，施焊空间有限，焊点强度检测空间有限。

为保证微型裂变室内绝缘可伐信号柱与驱动电缆芯线之间的可靠连接，提升微型裂变室正常工作时间，保障反应堆堆芯指套管中子注量率测量，亟需针对微型裂变室内绝缘可伐信号柱、信号引出线、驱动电缆芯线等超细材料设计一套焊接装配工艺或方法。

发明内容

为达此目的，提出了一种微型裂变室超细信号引出线的焊接方法：

一种微型裂变室超细信号引出线的焊接方法，包括如下步骤：

S1使用酒精对信号引出线整段、绝缘可伐信号柱待焊端、驱动电缆芯线待焊端进行清洗、脱水干燥；

S2将信号引出线一端使用激光焊烧熔成球状待焊端，将该球状待焊端与绝缘可伐信号柱的端面对接，使用激光点焊，完成绝缘可伐信号柱与信号引出线的焊接；

S3使用拉力计测试绝缘可伐信号柱与信号引出线之间焊点的强度，若焊点强度≥3磅，则绝缘可伐信号柱与信号引出线焊接合格；

S4将信号引出线缠绕成螺旋状，螺旋状外径小于绝缘环的内径；

S5将信号引出线的另一端使用激光焊烧熔成球状待焊端，将驱动电缆芯线的待焊端使用激光焊也烧熔成球状待焊端，将两球状待焊端对接，使用激光点焊，完成驱动电缆芯线与信号引出线的焊接；

S6使用拉力计测试驱动电缆芯线与信号引出线之间焊点的强度，若焊点强度≥3磅，则驱动电缆芯线与信号引出线焊接合格，完成绝缘可伐信号柱与驱动电缆芯线之间的焊接装配。

优选的，步骤S1中绝缘可伐信号柱待焊端面与自身轴线垂直。

优选的，步骤S2中信号引出线球状待焊端与绝缘可伐信号柱端面对接时，信号引出线球状待焊端不得超出绝缘可伐信号柱端面边缘。

优选的，步骤S2中信号引出线球状待焊端与绝缘可伐信号柱端面对接时，信号引出线球与绝缘可伐信号柱同轴，确保信号引出线球状待焊端位于绝缘可伐信号柱端面中心。

优选的，步骤S4中信号引出线缠绕成螺旋状的圈数为两圈。