[发明专利]一种氯化钾生产系统及生产方法

说明书

本发明公开一种氯化钾生产方法，包括：以光卤石矿浆为原料，依次送入反浮选装置、冷结晶装置、第一筛分装置，依次经反浮选‑冷结晶‑筛分后，得到粗钾筛下物和粗钾筛上物；粗钾筛下物在第二浓缩装置中进行浓缩，得到第一底流、第一溢流；第一底流在再浆洗涤装置中多次洗涤，得到氯化钾；第一溢流在兑卤装置中和老卤进行兑卤得到兑卤矿浆，兑卤矿浆经第一分离装置进行固液分离后，得到的固相送入热溶装置进行溶解结晶，得到氯化钾。本发明以光卤石矿浆为原料，将反浮选冷结晶工艺产生的副产物第一溢流进行兑卤，再提供至热溶装置继续生产氯化钾，从而实现多种工艺串联进行梯级生产，提高氯化钾的收率，大大提高了光卤石矿的一次性回收率。

技术领域

本发明涉及一种氯化钾生产系统及生产方法，具体涉及资源综合利用技术。

背景技术

中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源，而盐湖资源中主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水利用含量丰富的光卤石矿，加工可制得氯化钾生产钾肥，钾肥是氮、磷钾三大化学肥料之一，钾元素对调节植物体内的生命过程作用显著，有利于改善植物体内水分的吸收状况、糖类的合成和转移，使用钾肥能有效提高农作物的产量和品质。

利用盐湖卤水中的光卤石原矿生产钾肥的工艺有很多，反浮选-冷结晶工艺是规模化生产中比较先进的一种工艺。原料常为光卤石原矿，一般包括纯光卤石和一定量的氯化钠，生产时反浮选工序为：在饱和的浮选介质中加入浮选药剂，选择性地增加光卤石原矿中氯化钠表面的疏水性，氯化钠随泡沫被分离出，光卤石留在矿浆中，脱卤后为钠含量较低的低钠光卤石，低钠光卤石再进入结晶器进行冷结晶工序，加水进行分解结晶，控制分解条件，使溶液中氯化钾过饱和，利用光卤石分解体系的过饱和度在常温下使氯化钾晶体颗粒长大，得到粗钾料浆，再经过过滤、再浆洗涤等工序制得成品氯化钾，生产的氯化钾产品含量大、粒径高、水分低。

上述工艺中，氯化钾的回收率较低，通常仅为30％-40％，排放出的粗钾废液中含有大量的氯化钾、氯化钠等物料，导致光卤石利用率的降低。通常通过盐田摊晒对粗钾废液中的氯化钾进行再利用，以提高光卤石利用率。但盐田摊晒的方法不仅周期长，而且摊晒后得到的产物中除氯化钾外，往往还含有较多的氯化钠，需要再次利用浮选工艺对氯化钠和氯化钾进行分离，其结果是只有一部分的氯化钾被回收，大量氯化钾随粗钾废液被排放，光卤石的利用率仍然很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯化钾生产系统及生产方法，用于解决现有钾肥生产工艺中光卤石利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化钾生产方法，其中，所述氯化钾生产方法包括以下步骤：

第一步骤(S1)、以光卤石矿浆为原料，依次送入反浮选装置、冷结晶装置、第一筛分装置，依次经反浮选-冷结晶-筛分后，得到粗钾筛下物和粗钾筛上物；

第二步骤(S2)、所述粗钾筛下物在第二浓缩装置中进行浓缩，得到第一底流、第一溢流；

第三步骤(S3)、所述第一底流在再浆洗涤装置中多次洗涤，得到氯化钾；

第四步骤(S4)、所述第一溢流在兑卤装置中和老卤进行兑卤得到含固相氯化钾和固相氯化钠的兑卤矿浆；

第五步骤(S5)、所述兑卤矿浆经第一分离装置进行固液分离；

第六步骤(S6)、固液分离后得到的固相送入热溶装置进行溶解结晶，得到氯化钾；

所述第六步骤(S6)包括：

S61、对固液分离后得到的固相、与氯化钠饱和溶液进行加热，使得固相中的部分氯化钾溶解为氯化钾饱和溶液，部分氯化钠留于固相中；

S62、降低氯化钾饱和溶液的温度使氯化钾结晶析出；

S63、分离结晶后的氯化剂饱和溶液，得到氯化钾。