[发明专利]一种断桥隔热铝合金窗加工设备及制作方法

权利要求书

1.一种断桥隔热铝合金窗加工设备，其特征在于：所述铝合金窗加工设备包括型材输送线(1)、型材组装部件(2)以及撞角装置(3)；所述型材输送线(1)的上方设有型材定位部件(10)，所述型材输送线(1)的下方设有型材切割部件(11)；所述型材定位部件(10)与型材切割部件(11)相互配合，能够在所述型材输送线(1)上对窗框型材(9)的两端进行给定角度的切割，切割完成的窗框型材(9)能够在所述型材输送线(1)的末端进行暂存；所述型材组装部件(2)包括组装台框架(2.2)、组装平台(2.4)，所述组装平台(2.4)转动设置在所述组装台框架(2.2)上，所述组装平台(2.4)绕竖直轴线转动；所述型材输送线(1)有两条，两条所述型材输送线(1)分别完成一个窗框中较长的窗框型材(9)和较短的窗框型材(9)的切割与输送，两根较长的窗框型材(9)与两根较短的窗框型材(9)可拼接成一个长方形的窗框；两条所述型材输送线(1)的末端汇总在一处，所述型材输送线(1)的末端处与所述撞角装置(3)之间设有滑道(4)，所述型材组装部件(2)滑动设置在所述滑道(4)上；所述组装平台(2.4)上固定设有两块短边型材定位块(5)、两块长边型材定位块(6)以及四台压紧气缸(7)；当长方形的窗框放置于所述组装平台(2.4)上时，两块所述短边型材定位块(5)以及两块所述长边型材定位块(6)分别抵接在所述窗框的四条窗框型材(9)的外侧面上；所述短边型材挡块(5)实现窗框在X轴方向的定位，所述长边型材定位块(6)实现窗框在Y轴方向的定位；所述压紧气缸(7)设置在所述短边型材定位块(5)、长边型材定位块(6)的内侧面一侧，每块所述短边型材定位块(5)、长边型材定位块(6)均对应设置有一台所述压紧气缸(7)，所述压紧气缸(7)的活塞杆伸长后能够将所述窗框型材(9)压紧在对应的型材定位块上。

2.如权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金窗加工设备，其特征在于：所述型材输送线(1)包括传送带(1.1)、型材切割区(1.2)、型材暂存区(1.3)，所述传送带(1.1)、型材暂存区(1.3)均水平设置且所述型材暂存区(1.3)低于所述传送带(1.1)的高度，所述型材切割区(1.2)为将所述传送带(1.1)、型材暂存区(1.3)连通的斜坡式滑道；待加工的窗框型材(9)在所述传送带(1.1)的输送下，由所述型材切割区(1.2)滑落至所述型材暂存区(1.3)，所述型材输送线(1)的宽度大于所述窗框型材(9)的长度；所述型材定位部件(10)固定在所述型材切割区(1.2)的上方，所述型材定位部件(10)包括气缸固定横梁(10.1)、压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)，所述压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)的缸体固定在所述气缸固定横梁(10.1)上，所述压紧气缸(10.2)、挡料气缸(10.3)的活塞杆伸长方向均垂直于所述型材切割区(1.2)的滑道的底面；所述挡料气缸(10.3)的活塞杆伸长后，抵接在所述型材切割区(1.2)的滑道的底面上，可以阻挡所述窗框型材(9)在所述型材切割区(1.2)上的下滑，所述压紧气缸(10.2)的活塞杆伸长后，抵接在被所述挡料气缸(10.3)阻挡的所述窗框型材(9)的顶面，起到对所述窗框型材(9)压紧的作用；所述气缸固定横梁(10.1)通过定位立柱(10.4)固定在地面上；所述型材切割区(1.2)的滑道的两侧面上各固定连接有一对中气缸(12)，所述对中气缸(12)位于被所述挡料气缸(10.3)阻挡的所述窗框型材(9)的两端位置处，所述对中气缸(12)的伸长方向与所述窗框型材(9)在所述型材切割区(1.2)上下滑的方向相垂直，两个所述对中气缸(12)活塞杆同时伸长，实现所述窗框型材(9)的自动对中；所述型材切割区(1.2)的下方设有两组所述型材切割部件(11)，所述型材切割部件(11)包括切割升降气缸(11.1)、切割电机安装块(11.2)、切割轮(11.3)、切割电机(11.4)，所述切割轮安装块(11.2)与所述升降气缸(11.1)的活塞杆固定连接，所述切割电机(11.4)固定安装在所述切割轮安装块(11.2)上，所述切割升降气缸(11.1)活塞杆的伸缩实现所述切割电机(11.4)在竖直方向上的升降；两套所述型材切割部件(11)上的所述切割轮(11.3)之间的夹角与所述窗框型材(9)两端需切割成型的角度相对应，所述型材切割区(1.2)的底面与所述切割轮(11.3)对应的位置处开设有条形孔(13)。