[发明专利]一种金属板材无铆连接成形模具及方法

说明书

本发明公开一种金属板材无铆连接成形模具，包括上凸模、压边圈、凹模、下凸模和垫块，本发明还提供一种金属板材无铆连接成形方法包括以下步骤：1，将两块金属板材上下置于凹模上，压边圈向下运动压紧上、下金属板材，上凸模向下运动使上、下金属板材发生塑性变形，上金属板材嵌入下金属板材；2，上凸模、压边圈静止，下凸模向上运动挤压金属板材至下凸模上表面与垫块上表面相平，使上、下金属板材相互嵌入充分；3，上凸模、压边圈和下凸模复位，取出连接完成的金属板材，完成一次完整工序。本发明有效的降低了金属板材无铆连接接头的凸起高度，增大了接头的互锁值，提高了接头的整体强度。

技术领域

本发明涉及金属板材连接领域，特别是涉及一种金属板材无铆连接成形模具及方法。

技术背景

随着当今世界对节能、节材、环保等方面的要求提高，在金属板材连接领域，传统的自冲铆接和电阻点焊工艺由于增加自重、接头处易腐蚀和操作繁琐等问题，不符合当今社会的发展趋势。无铆连接工艺利用板材自身的塑性变形实现机械互锁，具有适用范围广、成本低、操作简单等优点，但目前的无铆连接工艺存在接头强度不足与接头凸起较高等问题，影响了产品的使用寿命与表面质量，逐渐难以满足实际生产需要。

因此，如何改变现有技术中，无铆连接接头强度不足以及接头凸起较高的现状，成为本领域技术人员亟待解决的问题

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板材无铆连接成形模具，以解决上述现有技术存在的问题，提高无铆连接接头的整体性能。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种金属板材无铆连接成形模具，主要包括上凸模、压边圈、凹模、下凸模和垫块，所述上凸模与压力机上方内缸体相连，所述压边圈与所述压力机上方外缸体相连，所述压边圈套装于上凸模外部且二者同轴设置且滑动相连，所述凹模、下凸模和垫块三者同轴设置，所述凹模与所述垫块固定在压力机上，所述下凸模与所述压力机下方缸体相连。

优选的，所述上凸模与所述压边圈、所述凹模与所述下凸模、、所述下凸模与所述垫块均采用间隙配合。

优选的，所述上凸模、凹模和下凸模采用模具钢材料制造，所述压边圈和所述垫块采用普通结构钢材料制造。

本发明还提供一种金属板材无铆连接成形方法，利用上述的一种金属板材无铆连接成形模具，包括以下步骤：

步骤一：将两块金属板材上下置于所述凹模上，所述压边圈向下运动压紧所述上、下金属板材，所述上凸模向下运动使所述上、下金属板材发生塑性变形，所述上金属板材嵌入所述下金属板材；

步骤二：所述上凸模与所述压边圈静止，所述下凸模向上运动挤压所述金属板材至所述下凸模上表面与所述垫块上表面相平，使所述上、下金属板材相互嵌入充分；

步骤三：所述上凸模、压边圈和下凸模复位，取出连接完成的金属板材，完成一次完整工序。

优选的，所述上凸模先复位，然后所述压边圈复位，最后所述下凸模复位。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供一种金属板材无铆连接成形模具，主要包括上凸模、压边圈、凹模、下凸模和垫块，所述上凸模与压力机上方内缸体相连，所述压边圈与所述压力机上方外缸体相连，所述压边圈套装于上凸模外部且二者同轴设置且滑动相连，所述凹模、下凸模和垫块三者同轴设置，所述凹模与所述垫块固定在压力机上，所述下凸模与所述压力机下方缸体相连。本发明还提供一种金属板材无铆连接成形方法：1，将两块金属板材上下置于凹模上，压边圈向下运动压紧上、下金属板材，上凸模向下运动使上、下金属板材发生塑性变形，上金属板材嵌入下金属板材；2，上凸模、压边圈静止，下凸模向上运动挤压金属板材至下凸模上表面与垫块上表面相平，使上、下金属板材相互嵌入充分；3，上凸模、压边圈和下凸模复位，取出连接完成的金属板材，完成一次完整工序。本发明有效降低了金属板材无铆连接接头的凸起高度，显著的提高了金属板材无铆连接接头的强度。

附图说明