[发明专利]一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法

权利要求书

1.一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对带钢热轧机各机架F1-F7的支撑辊周期性更换；

S2、调整精轧侧导板短行程控制；

S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；

S4、中间坯粗轧调整为分区控制。

2.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S1中，机架F1-F7支撑辊按如下顺序循环周期性更换：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期为机架F1-F4支撑辊，第二周期为机架F5-F7支撑辊。

3.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S2中，具体步骤如下：

S21、精轧时机架F1-F7侧导板开口度及对中精度控制≤2mm；

S22、将机架F1-F6侧导板宽度余量调整为30mm，机架F7侧导板宽度余量调整至40mm；

S23、采集机架F3抛钢信号，当机架F3抛钢时，机架F4、F5和F6的侧导板宽度同时打开至50mm。

4.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S3中，对精轧后机架F5、F6、F7的监控AGC调整限幅分别进行如下调整：

成品钢厚度为d；

当2.5mm＜d≤3.0mm时，调整为500μm、500μm、500μm；

当0＜d≤2.5mm时，调整为350μm、250μm、200μm。

5.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，当轧制高强极限薄规格带钢时，关闭监控AGC，同时人工操作将目标厚度设定减小0.05mm-0.07mm。

6.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，步骤S4中，分区控制分为头部板型粗轧和尾部板型粗轧。

7.如权利要求6所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，头部板型粗轧为粗轧第一道次粗轧，尾部板型粗轧为后五道次粗轧。

8.如权利要求1所述的防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，其特征在于，带钢热轧后的成品钢屈服强度≥420MPa，厚度≤3.0mm。