[发明专利]一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法

说明书

本发明涉及带钢热轧技术领域，具体涉及一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，包括如下步骤：S1、对带钢热轧机各机架F1‑F7的支撑辊周期性更换；S2、调整精轧侧导板短行程控制；S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；S4、中间坯粗轧调整为分区控制。本发明解决了传统轧制操作方法不能避免的高强薄规格热轧带钢甩尾和头部轧破问题，可有效提高热轧带钢轧机的轧制稳定性，避免因轧破和甩尾造成的质量异常、换辊等降低生产效率，避免了由此造成的卡钢事故。

技术领域

本发明涉及带钢热轧技术领域，具体涉及一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法。

背景技术

针对热轧带钢热轧时甩尾及头部轧破问题，传统热轧工艺解决处理方法有以下几方面：

(1)提温度：保证温度在工艺温度范围，根据强度和尺寸适当控制。

(2)降负荷：通过减小中间坯厚度，减少精轧负荷；优化调整精轧负荷分配策略，减小易甩尾机架与轧破机架的负荷；轧辊直径优化配置，适当配备辊径较小的工作辊，减小轧制力；为提高轧制稳定性，在带尾进入轧机时将辊缝适当上抬。

(3)控板型防跑偏：减小粗轧中间坯头尾跑偏程度与镰刀弯大小(一般要求小于15mm)，保证粗轧板型平直；穿带过程中精轧侧导板开口度优化；抛尾过程中侧导板快开功能正常投用。

通过以上三个方面的操作方法基本可以避免普通钢种规格的甩尾和头部轧破问题，但是针对420MPa以上级别厚度小于3.0mm的热轧带钢生产，则不能彻底解决甩尾和头部轧破问题。

发明内容

针对现有技术中带钢热轧中甩尾、轧破问题，本发明提供一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，解决了高强极限薄规格生产的头部轧破和甩尾问题，提高了热轧高强薄规格带钢轧制的稳定性。

本发明提供一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法，包括如下步骤：

S1、对带钢热轧机各机架F1-F7的支撑辊周期性更换；

S2、调整精轧侧导板短行程控制；

S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅；

S4、中间坯粗轧调整为分区控制。

进一步的，步骤S1中，机架F1-F7支撑辊按如下顺序循环周期性更换：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期为机架F1-F4支撑辊，第二周期为机架F5-F7支撑辊。

进一步的，步骤S2中，具体步骤如下：

S21、精轧时机架F1-F7侧导板开口度及对中精度控制≤2mm；

S22、将机架F1-F6侧导板宽度余量调整为30mm，机架F7侧导板宽度余量调整至40mm；

S23、采集机架F3抛钢信号，当机架F3抛钢时，机架F4、F5和F6的侧导板宽度同时打开至50mm。

进一步的，步骤S3中，对精轧后机架F5、F6、F7的监控AGC调整限幅分别进行如下调整：

成品钢厚度为d；

当2.5mm＜d≤3.0mm时，调整为500μm、500μm、500μm；

当0＜d≤2.5mm时，调整为350μm、250μm、200μm。

进一步的，当轧制高强极限薄规格带钢时，关闭监控AGC，同时人工操作将目标厚度设定减小0.05mm-0.07mm，在保证厚度命中率的基础上避免甩尾和头部轧破。

进一步的，步骤S4中，分区控制分为头部板型粗轧和尾部板型粗轧。

进一步的，头部板型粗轧为粗轧第一道次粗轧，尾部板型粗轧为后五道次粗轧，共六道次粗轧。