[发明专利]一种高锰钢光谱标样的制作方法

说明书

一种高锰钢光谱标样的制作方法，属于标准试样制备技术领域，解决高锰钢光谱标样价格较高、出品率低、容易产生分析误差的技术问题，包括以下步骤：备料冶炼→热处理→锻造（两次镦粗和拔长）→锯切打磨，制得高锰钢光谱标样。通过本发明制作的高锰钢光谱标样，采购成本大幅降低，降低了检测分析成本，适用性广且易制作，经济性高。工艺流程增加锻造工序，降低了标样成分的偏差，提高其出品率，精确性高。优化冶炼方式改为真空方式，提高标样成分的均匀性，可靠性高。总之，通过本发明制得的高锰钢光谱标样能够高效完成成分检测工作。

技术领域

本发明属于标准试样制备技术领域，具体涉及的是一种高锰钢光谱标样的制作方法。

背景技术

现市场上销售的高锰钢光谱试样大都采用真空冶炼炉或电炉冶炼后直接浇铸成型，价格较高，出品率低，而且在使用过程存在成分不均匀或者组织不致密（内部气体、杂物等）的情况，极易造成分析误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，解决高锰钢光谱标样价格较高、出品率低、容易产生分析误差的技术问题，提供一种高锰钢光谱标样的制作方法。

本发明为解决背景技术中存在的技术问题而采取的技术方案是：

一种高锰钢光谱标样的制作方法，包括以下步骤：

S1、备料冶炼：根据高锰钢成分的中限进行备料，采用真空冶炼试验炉进行冶炼，浇铸成型制得直径为100mm的棒料，浇铸温度为1420-1430℃；

S2、热处理：将步骤S1制得的棒料加热至1080±10℃，保温2h，保温后进行淬火处理；

S3、锻造：

S3-1、切除步骤S2热处理后棒料两端的铸造缺陷区；

S3-2、锻前预热：将步骤S3-1制得的棒料加热至1200±10℃，保温3h；

S3-3、墩粗：将步骤S3-2锻前预热后棒料进行墩粗，墩粗工艺参数为：高径比为2，墩粗过程压下量不大于50mm，墩粗至直径为150mm；

S3-4、拔长：将步骤S3-3墩粗后的棒料重新拔长至直径为100mm，拔长工艺参数为：送进量不大于20mm，压下量不大于10mm；

S3-5、二次墩粗：将步骤S3-4拔长后的棒料二次墩粗至直径为150mm，墩粗工艺参数与步骤S3-3相同；

S3-6、二次拔长：将步骤S3-5二次墩粗后的棒料二次拔长至直径为80mm，拔长工艺参数与步骤S3-4相同；

S3-7、锻后处理：将步骤S3-6二次拔长后制得的棒料随炉冷却至室温；

S4、锯切打磨：将步骤S3锻造完成的棒料锯切为长度为80mm的小段棒料，将小段棒料两端面打磨抛光，制得高锰钢光谱标样。

进一步地，在所述步骤S2中，淬火处理的淬火介质为水，水温为20~25℃。

进一步地，在所述步骤S3-2中，锻前预热阶段的加热速度为室式炉最大升温速度。

进一步地，将制得的高锰钢光谱标样进行成分检测与数据分析：

成分检测；将打磨好的每段小段棒料分别进行化学分析和光谱分析，并且光谱分析过程至少使用两台光谱仪检测，每个端面分别使用光谱仪检测6个点；

数据分析：将所有光谱仪检测的成分分别与化学分析所得成分数据进行对比，选用成分偏差符合标准要求范围的小段棒料，之后将所有光谱仪检测的成分与化学分析所得成分的平均数作为高锰钢光谱标样的成分。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1.通过本发明制作的高锰钢光谱标样，采购成本大幅降低，降低了检测分析成本，适用性广且易制作，经济性高。

2.工艺流程增加锻造工序，降低了标样成分的偏差，提高其出品率，精确性高。

3.优化冶炼方式改为真空方式，提高标样成分的均匀性，可靠性高。