[发明专利]一种高品位软锰矿的高效浸出方法在审
| 申请号： | 202210278364.0 | 申请日： | 2022-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN114737068A | 公开（公告）日： | 2022-07-12 |
| 发明（设计）人： | 汪朝武;王永攀;任莹;周剑波;康凯 | 申请（专利权）人： | 贵州金瑞新材料有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B47/00 | 分类号： | C22B47/00;C22B3/08;C22B1/02;C22B3/44 |
| 代理公司： | 北京精翰专利代理有限公司 11921 | 代理人： | 张伟 |
| 地址： | 554300 贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 品位 锰矿 高效 浸出 方法 | ||
1.一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，软锰矿破碎后与还原剂按照比例混合，经过煅烧后，制备成还原锰矿粉；
第二步，将还原锰矿粉按照固液比1.0:(1.0-2.0)与纯水充分混合浆化；
第三步，在浆料中加入一定量的除铁剂，搅拌10-30分钟；
第四步，搅拌20分钟后，同步匀速往反应槽内加入浆料和浓硫酸，同时补充一定量50-70℃的纯水，并维持反应槽内温度70-90℃；
第五步，反应2小时后，浸出结束。
2.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第一步中软锰矿破碎后破碎粒度要求-120目95％。
3.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第一步中的还原剂为生物质炭复合还原剂。
4.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第二步中的固液比1.0:(1.0-2.0)是指还原矿锰矿粉与水的质量比。
5.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第三步中的除铁剂是指硫化钠、硫酸钾、硫酸亚铁中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第三步中的搅拌操作时间为10-30分钟，搅拌用于充分分散除铁剂。
7.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第四步中的同步匀速是指两种反应物料锰矿浆料和硫酸按照反应化学式平衡加入。
8.根据权利要求1所述的一种高品位软锰矿的高效浸出方法，其特征在于：所述第四步中补充一定量50-70℃的纯水是指维持体系温度和调整反应的固液比。
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