[发明专利]一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法

权利要求书

1.一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有动力机构(2)，所述支架(1)的顶部固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的内壁套接有导料管(3)，所述导料管(3)的外侧固定安装有引料管(29)，引料管(29)的顶部固定安装有进料斗(11)，所述导料管(3)的外侧固定安装有防护壳(4)，防护壳(4)的中部内壁固定安装有落粒盒(6)，所述落粒盒(6)的内壁套接有步进电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述动力机构(2)的输出端固定安装有连轴器(13)，连轴器(13)中部内壁插接有轴套(27)，轴套(27)的外侧开设有进料蜗杆(28)，其中进料蜗杆(28)的尺寸与导料管(3)的尺寸相适配且进料蜗杆(28)与导料管(3)套接。

3.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述导料管(3)的左侧固定安装有储料管(10)，储料管(10)和导料管(3)的尺寸相适配，其中储料管(10)的中部开设有储料腔(30)，且储料管(10)的两端均开设有螺纹孔，储料腔(30)的内壁固定安装有润滑层。

4.根据权利要求3所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述储料管(10)的左侧固定安装有造粒头(8)，造粒头(8)的右侧固定安装有分流锥(9)，其中分流锥(9)的尺寸与储料腔(30)的尺寸相适配，其中造粒头(8)的外侧开设有分离孔(20)，分流锥(9)的形状为三角锥形，分流锥(9)的一端开设有连接凸块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述造粒头(8)的左侧固定安装有粒孔板(7)且粒孔板(7)的尺寸与造粒头(8)的尺寸相适配，其中粒孔板(7)的一端开设有凸环(18)，凸环(18)的尺寸与造粒头(8)的尺寸相适配，粒孔板(7)的中部内壁开设有圆形粒孔(19)。

6.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述落粒盒(6)的右侧开设有与粒孔板(7)适配的连接孔，其中粒孔板(7)与落粒盒(6)通过螺栓固定安装，落粒盒(6)的内壁固定安装有密封塞(17)，落粒盒(6)的内壁固定安装有挡板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述步进电机(5)的输出端套接有喷射轴(23)，喷射轴(23)的外侧固定安装有导气管(22)，步进电机(5)的输出端且靠近喷射轴(23)的一侧套接安装有密封头(24)。

8.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述步进电机(5)的输出端固定安装有刀架(25)，刀架(25)的外侧固定安装有分粒切刀(26)，其中分粒切刀(26)的数量为三组且呈三角分布于刀架(25)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，其特征在于：所述导料管(3)的外侧套接有散热块(14)，且散热块(14)的尺寸与导料管(3)相适配，其中散热块(14)的数量为四个。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置的使用方法，其特征在于：

具体如下：

S1:首先，将待加工的对叔丁基邻苯二酚混合原料倒入进料斗(11)，此时原料在引料管(29)的作用下流入导料管(3)的内部；

S2:在S1的基础上，对动力机构(2)进行通电，从而来使动力机构(2)带动轴套(27)转动，轴套(27)带动进料蜗杆(28)转动，从而来使对叔丁基邻苯二酚混合原料进行输送；

S3:在S2的基础上，对步进电机(5)进行通电，并向导气管(22)内部通入干燥气体，从而来使步进电机(5)带动分粒切刀(26)来对对叔丁基邻苯二酚混合原料条进行切割；

S4:在S3的基础上，当对叔丁基邻苯二酚混合原料条切割后形成颗粒，颗粒在重力作用下落在挡板(15)的表面并且通过干燥气体的干燥形成干燥的柱状颗粒；

S5:在S4的基础上，干燥后的颗粒通过漏孔(16)排出，然后将经过干燥的颗粒进行收集。