[发明专利]一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有动力机构，所述支架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内壁套接有导料管，所述导料管的外侧固定安装有引料管，引料管的顶部固定安装有进料斗，所述导料管的外侧固定安装有防护壳，防护壳的中部内壁固定安装有落粒盒，所述落粒盒的内壁套接有步进电机。该对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，通过设置储料管、分流锥以及粒孔板，从而来保证颗粒形成的完整性，避免出现断层颗粒，其中储料管中部开设的储料腔能够有效的保证混合原料的流动性，从而减少混合原料的粘连，其中粒孔板能够提高颗粒的成型率。

技术领域

本发明涉及化工造粒设备技术领域，具体为一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法。

背景技术

对叔丁基邻苯二酚是一种白色或淡黄色粉末，其主要是由叔丁醇与邻苯二酚反应而得或由邻二酚与异丁烯反应而得，可用作热敏型阻聚剂，目前通过对对叔丁基邻苯二酚粉末通过化工设备来进行挤压成型来得到颗粒装的对叔丁基邻苯二酚颗粒。

然而现有的造粒装置在造粒的过程任存在不足，当物料在进行输送的过程中对物料的挤压不充分，同时容易造成颗粒分散不易成型，混合原料易粘结不便于原料的推送，在成粒的过程中不能对颗粒表面的水分进行处理，从而不利于颗粒成型，从而影响成品对叔丁基邻苯二酚颗粒的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置及其使用方法，具备操作简单能够使原料推送流畅且不易粘连，使形成的颗粒均匀不易断裂的优点，解决了传统装置对原料挤压不充分，容易粘连原料，成品颗粒容易断裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上操作简单能够使原料推送流畅且不易粘连，使形成的颗粒均匀不易断裂的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对叔丁基邻苯二酚粉末造粒预压装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有动力机构，所述支架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内壁套接有导料管，所述导料管的外侧固定安装有引料管，引料管的顶部固定安装有进料斗，所述导料管的外侧固定安装有防护壳，防护壳的中部内壁固定安装有落粒盒，所述落粒盒的内壁套接有步进电机。

进一步地，所述动力机构的输出端固定安装有连轴器，连轴器中部内壁插接有轴套，轴套的外侧开设有进料蜗杆，其中进料蜗杆的尺寸与导料管的尺寸相适配且进料蜗杆与导料管套接。

进一步地，所述导料管的左侧固定安装有储料管，储料管和导料管的尺寸相适配，其中储料管的中部开设有储料腔，且储料管的两端均开设有螺纹孔，储料腔的内壁固定安装有润滑层。

进一步地，所述储料管的左侧固定安装有造粒头，造粒头的右侧固定安装有分流锥，其中分流锥的尺寸与储料腔的尺寸相适配，其中造粒头的外侧开设有分离孔，分流锥的形状为三角锥形，分流锥的一端开设有连接凸块。

进一步地，所述造粒头的左侧固定安装有粒孔板且粒孔板的尺寸与造粒头的尺寸相适配，其中粒孔板的一端开设有凸环，凸环的尺寸与造粒头的尺寸相适配，粒孔板的中部内壁开设有圆形粒孔。

进一步地，所述落粒盒的右侧开设有与粒孔板适配的连接孔，其中粒孔板与落粒盒通过螺栓固定安装，落粒盒的内壁固定安装有密封塞，落粒盒的内壁固定安装有挡板。

进一步地，所述步进电机的输出端套接有喷射轴，喷射轴的外侧固定安装有导气管，步进电机的输出端且靠近喷射轴的一侧套接安装有密封头。

进一步地，所述步进电机的输出端固定安装有刀架，刀架的外侧固定安装有分粒切刀，其中分粒切刀的数量为三组且呈三角分布于刀架的外侧。

进一步地，所述导料管的外侧套接有散热块，且散热块的尺寸与导料管相适配，其中散热块的数量为四个。