[发明专利]油管修复传输线随行启停节能控制装置及油管传输方法

说明书

本发明公开了一种油管修复传输线随行启停节能控制装置及油管传输方法，包括多个滚轮，所述滚轮呈两端高中间低的凹弧状，各滚轮分别固定在相应滚轮轴的中部，各滚轮轴的两端分别支撑在滚轮轴支座上且一端由各自的滚轮电机驱动，相邻滚轮轴相互平行且间距相等，各滚轮的凹弧共轴线构成油管输送通道，油管被承托于数个滚轮的凹弧中向前传输，各滚轮来管方向的上游分别设有探测来管信号的位置开关一，各滚轮来管方向的下游分别设有探测来管信号的位置开关二。传输油管时，位置开关一先释放，位置开关二后释放，接着位置开关一复位，然后位置开关二复位。本发明实现无油管时电动机停止；当油管来时自动启动电动机，大大降低的电能消耗。

技术领域

本发明涉及一种油管修复传输线，尤其涉及一种油管修复传输线随行启停节能控制装置；本发明还涉及一种油管传输方法，属于油管维修技术领域。

背景技术

抽油机的抽油杆自上而下插入于油管中，所述油管位于井下套管中，所述井下套管的上端口安装有位于地面以上的四通，所述油管的上端从所述四通的中心穿过，所述四通的左右两侧分别连接有与井下套管环空相连通的套管闸门，所述油管的上部一侧连接有油管闸门，所述油管闸门与输出稠油的集输干管相连。抽油杆带动井下深井泵的柱塞上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

每口井眼中通常依次连接有数百根油管，油管长期在含油、气、水、聚合物等的复杂环境中工作，并承受液柱力、摩擦力、交变载荷，会导致其联接丝扣漏失、磨损、腐蚀、结垢或疲劳损坏等。对损坏的油管进行修复再利用是采油厂降低生产综合成本的重要措施。

目前，油管修复生产线主要分为清先、探伤、修换扣、试压、分选等工作区域，油管自清洗区上料开始至分选后下架到成品架（不合格油管至报废管架），整个修复过程，油管的转移均离不开传输线的输送。油管传输线包括多个轴线相互平行的滚轮，各滚轮呈两端高中间低的凹弧状。相邻滚轮之间的间距为2.5米，由各自的电机驱动，各滚轮的凹弧段位于一条直线上，油管被承托于数个滚轮的凹弧中，电机同步驱动各滚轮同向转动，将油管向前输送。

现有的油管维修生产线在设计时，仅考虑了修复油管功能的实现，未考虑生产线电动机空载的能效问题。车间开工时，油管传输线各管架的滚轮电机均处于开启状态，启停控制采用分区电源控制。除非某个功能区不启用时，才会停止该区的电源，该区传输线的各电动机可停止运行。正常开展修复时，整个生产线均需要处于工作状态。由于油管进行清先、探伤、修换扣、试压、分选操作所需的时间远长于传输所耗的时间，因此生产线在工作过程中，传输线电动机在大部分时间段均处于空转状态，浪费大量的电能。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油管修复传输线随行启停节能控制装置，无油管传输时，电动机停止；当油管来时，自动启动电动机，实现油管的传送，大大降低的电能消耗。

为解决以上技术问题，本发明的油管修复传输线随行启停节能控制装置，包括多个滚轮，所述滚轮呈两端高中间低的凹弧状，各滚轮分别固定在相应滚轮轴的中部，各滚轮轴的两端分别支撑在滚轮轴支座上且一端由各自的滚轮电机驱动，相邻滚轮轴相互平行且间距相等，各滚轮的凹弧共轴线构成油管输送通道，油管被承托于数个滚轮的凹弧中向前传输，各滚轮来管方向的上游分别设有探测来管信号的位置开关一，各滚轮来管方向的下游分别设有探测来管信号的位置开关二；位置开关一与位置开关二共同控制滚轮电机的启停。

作为本发明的改进，各滚轮来管方向的上游分别安装有一对上游立柱，两上游立柱对称位于滚轮输送线路的两侧，两上游立柱的上部之间连接有上游摆臂轴，两上游立柱的下部之间连接有上游固定轴，所述上游摆臂轴的中段铰接有上游检测臂，所述上游检测臂的上端向管道前进方向倾斜；所述上游固定轴的中段铰接有上游复位弹簧，所述上游复位弹簧的另一端铰接在所述上游检测臂的下端；所述上游检测臂的下部面向管道前进方向的一侧连接有平行于上游摆臂轴的上游信号臂，所述上游摆臂轴、上游固定轴及上游信号臂均平行于滚轮轴；所述位置开关一安装在其中一根上游立柱面向来管方向的一侧中下部，所述上游信号臂压在所述位置开关一的弹性触头上。