[发明专利]一种管靶外包套内壁氧化皮的处理方法

权利要求书

1.一种管靶外包套内壁氧化皮的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括对外包套内壁依次进行至少两次喷砂处理，去除外包套内壁的氧化皮；在喷砂处理过程中，采用的喷砂砂料的喷射量和/或喷射速度逐级递增。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：在喷砂处理前，沿所述外包套轴向，对所述外包套进行反复拉伸和压缩，使得外包套内壁的氧化皮出现裂纹；

优选地，所述外包套的伸长率为0.5～1％。

3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述喷砂处理过程在喷砂装置中进行，所述喷砂装置包括环形喷砂管以及分别连通所述环形喷砂管的空压机和砂料箱，所述环形喷砂管上设置有若干喷砂头；所述喷砂装置伸入外包套内部，所述空压机向环形喷砂管中通入高压气体，所述砂料箱内储存的砂料流入环形喷砂管，高压气体推动砂料由喷砂头向各方向喷出，对外包套的内壁周向进行喷砂；

优选地，所述喷砂装置由外包套的一端开始喷砂，匀速推进至外包套的另一端；

优选地，所述喷砂装置在每次喷砂过程中的推进速度逐级递减；

优选地，所述空压机通入的气体气压为0.6～1MPa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的处理方法，其特征在于，所述喷砂处理采用的砂料直径逐级递减；

优选地，所述砂料包括金刚砂、棕刚玉或玻璃砂中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，对外包套内壁进行三次喷砂处理，包括依次进行的一次喷砂、二次喷砂和三次喷砂。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述一次喷砂采用的砂料的喷射量为600～700kg/min；

优选地，所述一次喷砂采用的砂料的喷射速度为40～50m/s；

优选地，所述一次喷砂采用的砂料直径为1～1.5mm；

优选地，在一次喷砂过程中，所述喷砂装置的推进速度为20～30mm/s。

6.根据权利要求4或5所述的处理方法，其特征在于，所述二次喷砂采用的砂料的喷射量为800～900kg/min；

优选地，所述二次喷砂采用的砂料的喷射速度为55～65m/s；

优选地，所述二次喷砂采用的砂料直径为0.5～0.8mm；

优选地，在二次喷砂过程中，所述喷砂装置的推进速度为15～25mm/s。

7.根据权利要求4-6任一项所述的处理方法，其特征在于，所述三次喷砂采用的砂料的喷射量为1000～1200kg/min；

优选地，所述三次喷砂采用的砂料的喷射速度为70～80m/s；

优选地，所述三次喷砂采用的砂料直径为0.1～0.3mm；

优选地，在三次喷砂过程中，所述喷砂装置的推进速度为2～12mm/s。

8.根据权利要求1-7任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：在喷砂处理结束后，对外包套内壁依次进行清洗和抛光；

优选地，所述清洗包括水洗和/或高压气喷吹中的任意一种或至少两种的组合。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述水洗过程包括：采用流动水对外包套内壁进行持续冲洗；

优选地，所述水洗时间为5～10min；

优选地，所述高压气喷吹过程采用喷吹装置进行，所述喷吹装置包括伸入外包套内的环形喷吹管，所述环形喷吹管外接高压气源，所述环形喷吹管上设置有若干喷吹头，高压气源输出的高压气由喷吹头向各方向喷出；

优选地，所述高压气源输出的高压气的气压为0.5～1MPa。

10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述抛光过程采用抛光装置进行，所述抛光装置包括紧贴外包套内壁的环形毛刷，所述环形毛刷外接驱动电机，所述驱动电机带动环形毛刷旋转；

优选地，所述驱动电机带动环形毛刷旋转的转速为500～1500rpm。