[发明专利]环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺

权利要求书

1.环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，其特征在于，包括A组份和B组份：

所述A组份，按重量百分比：环氧树脂50%-60%，分散剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.2%-0.5%，填料22%-26%，颜料12%-17%，纳米氧化铝5%-7%；

所述B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%-70%，聚酰胺20%-25%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，其特征在于，所述环氧树脂是一种缩水甘油胺类环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，其特征在于，所述填料是由石英砂、碳酸钙粉和玻璃纤维混合而成。

4.根据权利要求1所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤一：按照权利要求1-3称取原材料，先将环氧树脂、填料和颜料放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为450-600r/min，时间为5min，然后往搅拌机内依次加入分散剂、流平剂、消泡剂和纳米氧化铝，搅拌速度为650-850r/min，时间30min，制得A组份；

把脂肪胺固化剂，聚酰胺和水放入洁净的搅拌机内，进行均匀搅拌，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度500-550r/min，时间为25min，制得B组份；

步骤二：在涂装时，将A组份与B组份按一定比例放入搅拌机内搅拌混合，制得涂料，A组份与B组份的重量比为3：1；

步骤三：将底板打磨清理干净，将步骤二中的涂料对底板进行三次均匀涂刷，每次涂刷间隔为40min，制得环氧超耐磨砂浆自流平底板材料。

5.根据权利要求4所述的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的其生产工艺，其特征在于，所述步骤一所用的搅拌机，包括搅拌箱（1）、箱盖（2）、支撑腿（3）、下料口（4）、电磁阀门（5）、进料管（6）、搅拌组件（7）和下料螺旋叶（8），所述搅拌箱（1）的顶端外壁上螺栓固定有箱盖（2），所述箱盖（2）的顶端外壁上设置有搅拌组件（7），所述搅拌箱（1）的外壁上焊接有三个支撑腿（3），所述搅拌箱（1）的底端上开设有下料口（4），所述下料口（4）的内壁上安装有电磁阀门（5），所述箱盖（2）的顶端外壁上贯通焊接有进料管（6）；

所述搅拌组件（7）包括L形安装板（71）、加强板（72）、旋转电机（73）、搅拌轴（74）、移动孔（75）、第一套管（76）、第一滑槽（77）、第一滑块（78）、固定管（79）、波浪槽（710）、限位块（711）、第二套管（712）、第一连杆（713）、搅拌叶（714）、第二连杆（715）和连接杆（716），所述箱盖（2）的顶端外壁上焊接有L形安装板（71），所述的一侧上安装有旋转电机（73），所述旋转电机（73）输出轴的底端上连接有搅拌轴（74），所述箱盖（2）的顶端外壁上对应搅拌轴（74）贯通开设有移动孔（75），且搅拌轴（74）穿过移动孔（75）内，所述搅拌轴（74）的外壁上对应移动孔（75）套接有第一套管（76），且第一套管（76）与移动孔（75）滑动连接，所述第一套管（76）的内壁上焊接有第一滑块（78），所述搅拌轴（74）的外壁上对应第一滑块（78）开设有第一滑槽（77），且第一滑槽（77）的内壁与第一滑块（78）的外壁贴合，所述箱盖（2）的顶端外壁上对应第一套管（76）焊接有固定管（79），且第一套管（76）底端穿过固定管（79）内，所述固定管（79）的外壁上开设有波浪槽（710），所述第一套管（76）的外壁上对应波浪槽（710）焊接有限位块（711），且限位块（711）的外壁与波浪槽（710）的内壁贴合。