[发明专利]环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，包括A组份和B组份：A组份，按重量百分比：环氧树脂50%‑60%，分散剂0.5%‑0.8%，流平剂0.4%‑0.6%，消泡剂0.2%‑0.5%，填料22%‑26%，颜料12%‑17%，纳米氧化铝5%‑7%；B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%‑70%，聚酰胺20%‑25%，余量为水；本发明生产工艺比较简单，操作比较方便，生产过程用到的搅拌机，设置的搅拌组件，便于带动搅拌叶在搅拌箱内移动并旋转，使对原料的搅拌比较均匀，效果比较好，提高了生产效率；原料加入有纳米氧化铝，还有使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，值得广泛推广应用。

技术领域

本发明涉及环氧自流平技术领域，具体为环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺。

背景技术

环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆；已广泛应用于医药、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中；然而目前的环氧超耐磨砂浆自流平底板材料加工工艺比较麻烦，比较费时费力，增加了劳动强度，加工的出的底板材料耐磨性比较差，降低了材料的实用性，不值得广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供环氧超耐磨砂浆自流平底板材料及其生产工艺，本发明生产工艺比较简单，操作比较方便，生产过程用到的搅拌机，设置的搅拌组件，便于带动搅拌叶在搅拌箱内移动并旋转，使对原料的搅拌比较均匀，效果比较好，提高了生产效率；原料加入有纳米氧化铝，还有使底板具有良好的耐磨性，增加底板的使用寿命，也提高个底板的抗压和抗剪切的能力，不易使底板断裂，值得广泛推广应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

环氧超耐磨砂浆自流平底板材料，包括A组份和B组份：

所述A组份，按重量百分比：环氧树脂50%-60%，分散剂0.5%-0.8%，流平剂0.4%-0.6%，消泡剂0.2%-0.5%，填料22%-26%，颜料12%-17%，纳米氧化铝5%-7%；

所述B组份，按重量百分比：改性脂肪胺固化剂60%-70%，聚酰胺20%-25%，余量为水。

作为本发明进一步的方案：所述环氧树脂是一种缩水甘油胺类环氧树脂。

作为本发明进一步的方案：所述填料是由石英砂、碳酸钙粉和玻璃纤维混合而成。

环氧超耐磨砂浆自流平底板材料的生产工艺，包括：

步骤一：按照权利要求1-3称取原材料，先将环氧树脂、填料和颜料放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为450-600r/min，时间为5min，然后往搅拌机内依次加入分散剂、流平剂、消泡剂和纳米氧化铝，搅拌速度为650-850r/min，时间30min，制得A组份；

把脂肪胺固化剂，聚酰胺和水放入洁净的搅拌机内，进行均匀搅拌，搅拌温度为45-60℃，搅拌速度500-550r/min，时间为25min，制得B组份；

步骤二：在涂装时，将A组份与B组份按一定比例放入搅拌机内搅拌混合，制得涂料；

步骤三：将底板打磨清理干净，将步骤二中的涂料对底板进行三次均匀涂刷，每次涂刷间隔为40min，制得环氧超耐磨砂浆自流平底板材料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一所用的搅拌机，包括搅拌箱、箱盖、支撑腿、下料口、电磁阀门、进料管、搅拌组件和下料螺旋叶，所述搅拌箱的顶端外壁上螺栓固定有箱盖，所述箱盖的顶端外壁上设置有搅拌组件，所述搅拌箱的外壁上焊接有三个支撑腿，所述搅拌箱的底端上开设有下料口，所述下料口的内壁上安装有电磁阀门，所述箱盖的顶端外壁上贯通焊接有进料管；