[发明专利]一种用于火箭壳体的辊底式淬火装置及淬火方法

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于火箭壳体的辊底式淬火装置及淬火方法，淬火装置包括机架、喷嘴机构和多组升降机构。机架内设置有沿壳体的运动方向上阵列设置有多根辊子；喷嘴机构设置于机架内，喷嘴机构能够对壳体的内外表面进行同步淬火；升降机构均设置于机架上，升降机构与喷嘴机构连接，升降机构能够根据壳体的形状和尺寸，对应调整至少部分喷嘴机构的升降状态。本发明通过设置喷嘴机构，能够对壳体的内外表面进行同步淬火，减少了壳体淬火后的变形，保证淬火产品尺寸精度及使用性能；同时通过升降机构快速、精准的调节喷嘴机构的组数和高度，提高了淬火效率。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种用于火箭壳体的辊底式淬火装置及淬火方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。航空航天、高性能汽车、高速列车用型材是铝合金材料中的高端高精产品，近年来随着航空航天工业、汽车行业、交通运输、高铁等的高速增长，我国高端高精铝合金材料的发展有着巨大的潜力。

适用于火箭弧形的顶盖、锥底的高强铝合金的固溶、淬火是火箭铝合金外壳热处理工艺的重要环节，对提高材料的性能具有重大意义。火箭弧形高强铝合金顶盖、锥底的淬火敏感性强、淬火临界冷却速率高，淬火过程中冷却不均，极易造成较大内应力，产生大的淬火变形，影响产品尺寸精度及使用性能。因此迫切需要制作一种特殊的淬火装置，能够对火箭壳体的内外表面进行同步淬火，以减少弧形的高强铝合金顶盖、锥底的淬火后的变形，保证淬火产品尺寸精度及使用性能。同时传统的淬火装置的升降机构和淬火喷嘴一体化设置，难以实现根据淬火工件的形状和尺寸，灵活的调节淬火喷嘴的组数和高度，淬火效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本发明提供一种用于火箭壳体的辊底式淬火装置及淬火方法，其解决了火箭弧形顶盖、锥底的铝合金板材淬火时易变形的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明的用于火箭壳体的辊底式淬火装置包括：

机架，所述机架内设置有沿壳体的运动方向上阵列设置有多根辊子；

喷嘴机构，所述喷嘴机构设置于所述机架内，所述喷嘴机构能够对壳体的内外表面进行同步淬火；

多组升降机构，所述升降机构均设置于所述机架上，所述升降机构与所述喷嘴机构连接，所述升降机构能够根据壳体的形状和尺寸，对应调整至少部分所述喷嘴机构的升降状态。

可选地，所述喷嘴机构包括沿壳体的运动方向设置的上环形喷嘴组件和多组下固定喷嘴组件；所述上环形喷嘴组件设置于所述升降机构上，以对壳体的外表面进行均匀淬火；多组所述下固定喷嘴组件与多组所述辊子交替间隔设置，以对壳体的内表面进行均匀淬火。

可选地，所述上环形喷嘴组件由内到外依次设置有第一环形喷嘴箱、第二环形喷嘴箱和第三环形喷嘴箱；所述第一环形喷嘴箱的底端设置有多个第一喷嘴；所述第二环形喷嘴箱的底端设置有多个第二喷嘴；所述第三环形喷嘴箱的底端设置有多个第三喷嘴；所述第一环形喷嘴箱、所述第二环形喷嘴箱和所述第三环形喷嘴箱上均设置有位移传感器；

所述下固定喷嘴组件设置有矩形喷嘴箱，所述矩形喷嘴箱的顶端设置有多组下固定喷嘴。

可选地，所述第二环形喷嘴箱的顶面顶端与所述第一环形喷嘴箱的顶面平齐，所述第二环形喷嘴箱的顶面底端与所述第三环形喷嘴的顶面顶端平齐，所述第二环形喷嘴箱的内圈高度与所述第一环形喷嘴箱的外圈高度相等，所述第二环形喷嘴箱的外圈高度与所述第三环形喷嘴箱的内圈高度相等；所述第一环形喷嘴箱的外圈的母线、所述第二环形喷嘴箱的内圈的母线和外圈的母线、所述第三环形喷嘴箱的内圈的母线，均互相平行。