[发明专利]一种PW焦炉防煤气串漏结构及其设计方法、安装方法

说明书

本发明涉及一种PW焦炉防煤气串漏的结构、设计方法和安装方法，属于焦化技术领域，包括安装在PW焦炉立火道内的搭桥管，搭桥管贯穿PW焦炉的蓄热室和基础层设置，搭桥管为两段式设计，包括通过连接管箍连接在一起的第一节搭桥管和第二节搭桥管。本发明跨越立火道内的一切串漏缝隙点，将煤气通过搭桥管的方式直接输送入燃烧室内，起到了切断串漏点、彻底消除各串漏点的着火的功效。

技术领域

本发明涉及一种PW焦炉防煤气串漏的结构、设计方法和安装方法，属于焦化技术领域。

背景技术

PW大型焦炉在使用焦炉煤气加热时，生产过程中出现了焦炉煤气在立火道2这个“焦炉大动脉”内流经过程中出现串漏着火现象。PW焦炉结构在基础层3上面铺一层滑动金属钢板，目的就是砌筑在上面的砖体加热产生热膨胀后能随体积增长而自由滑动。滑动钢板之上为粘土砖砌筑的蓄热室10部分，蓄热室10粘土砖部分共为17层，从18层以上为硅砖部分蓄热室10，17层和18层之间有一层5㎜的石墨滑动层，铺石墨层目的主要是粘土砖和硅砖膨胀系数不一样产生的膨胀位移不同为防止彼此之间造成相互作用而铺上石墨滑动层，以便减少相互之间的作用产生的影响。

焦炉容易出现串漏的地方：一是基础层3顶部滑动钢板与第一层粘土砖接住面之间的串漏。二是17层粘土砖和18层硅砖间的石墨滑动层接住面之间的串漏。三是每层砖之间接住面的串漏。各漏点漏出的煤气进入空气小烟道或空气蓄热室10内遇到空气混合后产生了着火串漏现象，这部分串漏的煤气在小烟道或蓄热室10内不该燃烧而提前燃烧造成蓄热室10局部高温烧坏格子砖或炉墙损害炉体。串漏还会造成标准温度降低、(应全部共入燃烧室的煤气部分串漏提前燃烧掉)使煤气没有到达该燃烧的燃烧室内燃烧，特别是炉头温度影响更大、最终造成焦炉热效率低、炼焦耗热量增高、焦炭质量下降等一系列危害问题。

目前，针对焦炉煤气立火道串漏的治理方法主要有：一是采用外部摸补和内部噴补相结合的治理方法，二是向立火道内带压满灌泥浆的方法。这两种治理方法存在以下不足：一是维持时间短、容易出现再次反复串漏。二是不能彻底消除串漏着火的问题。三是噴补和满灌两种方法都存在低温泥浆和高温硅砖直接接住，由于温差大硅砖不能承受温度巨变而开裂损伤的最大缺点。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种PW焦炉防煤气串漏的结构、设计方法和安装方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

即一种PW焦炉防煤气串漏的结构，包括安装在PW焦炉立火道内的搭桥管，搭桥管贯穿PW焦炉的蓄热室和基础层设置，搭桥管为两段式设计，包括通过连接管箍连接在一起的第一节搭桥管和第二节搭桥管。

本发明跨越立火道内的一切串漏缝隙点，将煤气通过搭桥管的方式直接输送入燃烧室内，起到了切断串漏点、彻底消除各串漏点的着火的功效。

本发明的进一步改进还有，所述搭桥管的底端设有法兰盘，该法兰盘通过螺栓安装在下喷管与下喷三通管之间。使用法兰连接的方式，结构简单，安装方便、牢固。

本发明还提供一种PW焦炉防煤气串漏结构的设计方法，包括以下步骤：

S1：确定蓄热室部分立火道整个粘土砖部分到滑动层的高度；

S2：基础层的厚度为600mm，粘土砖蓄热室部分分为17层，总高度为2850mm，18层以上为硅砖部分蓄热室，硅砖部分共10层，17层和18层之间有一层5mm的石墨滑动层，下喷管预埋在基础层内，基础层到下喷三通管法兰的高度为260mm，三者总高度为2850+600+260＝3710mm，即搭桥管的长度至少为3710mm，搭桥管设计成两节，包括第一节搭桥管和第二节搭桥管；

S3：第一节搭桥管位于第二节搭桥管的上端，在第二节搭桥管的底端焊接上法兰盘；

S4：立火道由管式砖砌筑而成，管式砖内径为52㎜，选择直径为32㎜的管道充当搭桥管。