[发明专利]一种电池工艺中含氮含氟废水除氟控钙的系统和方法

权利要求书

1.一种含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其包括如下步骤：

对含氮含氟废水进行第一物化处理得到第一物化处理上清液；

对第一物化处理上清液进行第二物化处理得到第二物化处理上清液；其中，

第一物化处理步骤包括：根据含氮含氟废水的pH值来批次投加石灰乳，向经投加了石灰乳的含氮氟废水中依次投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，然后对投加了聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的废水进行氟化钙污泥下沉处理，经沉淀后的第一物化处理上清液进入第二物化处理步骤；

第二物化处理步骤包括：根据所述第一物化处理上清液的pH值来投加废碱，向经投加了废碱的上清液中投加聚丙烯酰胺(PAM)，以及任选投加聚合氯化铝(PAC)，然后对投加了聚丙烯酰胺(PAM)和任选投加了聚合氯化铝(PAC)的废水进行氟化钙污泥下沉处理，经沉淀后得到第二物化处理上清液。

2.根据权利要求1所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

石灰乳为固体熟石灰浓度为5％～10％的液体，优选8～8.5％的液体，

在第一物化处理和第二物化处理中，PAC的投加量为向每立方米待处理含氮含氟废水投加2L～3L的10％浓度的PAC；

在第一物化处理和第二物化处理中，PAM的投加量为向每立方米待处理含氮含氟废水投加30g～150g的2‰～5‰浓度的PAM。

3.根据权利要求1或2所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其还包括：对经沉淀后得到第二物化处理上清液进行生化处理，经生化处理的上清液一部分直接排放，一部分作为中水浓水回用。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

所述含氮含氟废水为高氮含氟废水，

所述高氮含氟废水是来自单晶制造工艺的刻蚀浓酸、板框间压滤液、洗涤塔废水的混合液，

高氮含氟废水的总氮浓度小于3000ppm，300ppm氨氮浓度600ppm；氟离子浓度为2000ppm～3000ppm：总磷浓度小于4ppm。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

所述含氮含氟废水为低氮含氟废水，

所述低氮含氟废水是来自单晶制造工艺的稀酸碱回用与排放废水、刻蚀氢氟酸、制绒酸混合液，

低氮含氟废水的总氮浓度小于20ppm，氨氮浓度小于2ppm；氟离子浓度为800ppm～1200ppm：总磷浓度小于4ppm。

6.根据权利要求4所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

在第一物化处理步骤中，根据高氮含氟废水的pH值来批次投加石灰乳是指按照检测到高氮含氟废水的pH值如下调节投加石灰乳的方式：

当高氮含氟废水的pH值≤8.0时，石灰乳持续投加；

当高氮含氟废水的pH值在8.0pH值≤8.5时，第一间断性投加石灰乳；

当高氮含氟废水的pH值在8.5pH值≤9.5时，第二间断性投加石灰乳；

当高氮含氟废水的pH值达到9.5时，停止投加石灰乳，

优选，所述间断性投加石灰乳是指投加石灰乳10～200s，停止30～100s，从重复上述投加和停止的步骤直到检测到pH不满足间断性投加的范围；

进一步优选第一间断性投加石灰乳的投加时间为100s，停止时间为60s，第二间断性投加石灰乳的投加时间为50s，停止时间为90s。

7.根据权利要求4所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

在第二物化处理步骤中，向经投加了废碱的上清液中依次投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。

8.根据权利要求4所述的含氮含氟废水的处理方法，其特征在于，其中，

第一物化处理上清液的氟离子浓度在30ppm以下，pH为8～8.5；

第二物化处理上清液的氟离子浓度在8ppm以下且钙离子浓度在150ppm以下，pH为6.2～6.5。